Turbinas de tiro

Como "centro de potência" da máquina de rebentamento, o conjunto do impulsor consegue um tratamento eficiente da superfície (remoção de ferrugem, descalcificação, reforço, etc.) projectando disparos de aço a uma velocidade elevada de 70-100m/s. É adequado para o processamento em lote de peças de trabalho de grande ou alta dureza, tais como peças fundidas, peças automóveis e estruturas de aço pesadas. Seu desempenho determina diretamente a capacidade do equipamento e a qualidade do processo, e é um dos principais competitiveness do setor de tratamento de superfície.

Vantagens funcionais e de desempenho
1 capacidade de jato de alta eficiência
Volume de jato de granalha: 300 kg/min de ajuste contínuo, adequado para todos os cenários, desde limpeza fina (aço Φ0.2mm) à remoção de ferrugem pesada (areia de aço Φ2.5mm).
Cobertura precisa: Através do ângulo de inclinação do impulsor (ajustável de 15 ° a 45 °) e da optimização da superfície da lâmina, a rugosidade da superfície (Sa) da peça é controlada dentro do intervalo de 2.5 12.5μm.
2 inovação na transmissão de potência
Design do motor directo: Cancele a transmissão tradicional por correia/corrente, adopte uma ligação directa por flange e a estrutura do veio estriado, eficiência de transmissão > 95%, consumo de energia reduzido em 20%.
Regulação inteligente da velocidade: Suporte para motor de frequência variável (nível de protecção IP55) regulação de velocidade contínua (800-3500 RPM), que corresponde com precisão à dureza da peça e à força do processo diferentes.
3 vida útil extremamente longa
Vida útil do corpo do impulsor: Ferro fundido de alto cromo e design anti-fadiga, vida útil contínua ≥ 5000 horas, duas vezes mais tempo que o impulsor de ferro fundido comum.
Economia de lâminas: Design simétrico de desgaste e utilização reversível, um único conjunto de lâminas pode processar até 80-120 toneladas de peças de trabalho e o custo total é reduzido em 40%.

Vantagens comparativas na indústria
Referência de eficiência
o volume de jato de granalha de 1200 kg/min é 1.3 vezes superior ao do mesmo modelo de especificação e demora apenas 90 segundos a processar peças do chassis automóvel (50 kg).
Custo de manutenção
Design modular de libertação rápida e material de longa duração, o custo médio anual de manutenção é 50% inferior ao dos impulsores tradicionais.
Compatibilidade de processos
Ao ajustar a velocidade e o volume de jato de granalha, cumpre normas rigorosas, como SAE J2277 (limpeza de superfícies), para AMS 2430 (limpeza de granalha).

Guia de operação e manutenção
Condições de substituição da lâmina
Limiar de desgaste: Desgaste de um lado > 10 mm, ou buracos/fissuras com uma profundidade > 3 mm na superfície.
Recomendações operacionais
Substitua em grupos (8 unidades sincronizadas) para garantir o equilíbrio dinâmico e o tempo de substituição é de < 30 minutos. Limpe a parte de trás da lâmina antes de a virar para utilização para evitar vibrações excêntricas provocadas por projécteis residuais.