Hijskraan Haak Straalreinigingsmachine voor Gietstaalstructuur Aluminium Onderdelen Roestverwijdering Abrator
Model NR.
KYQ3720
Brandstof
Elektrisch
Type
hangmodel straalmachine
Zindelijkheid
Hoge Hygiëne
Automatisering
Automatisch
Certificaat
CE
Kenmerken
Kritische Reiniging / Residu Gratis
Conditie
Nieuw
Aangepaste
Op maat
Transportpakket
houten koffer/schuim
Specificatie
60m3
Handelsmerk
kunyuan
Oorsprong
China
Gs-Code
84243000
Productiecapaciteit
100 set
Referentieprijs
$ 8,100.00 - 9,000.00
Beschrijving
Beschrijving
1.belangrijkste parameters en prestaties
1.1 . Reinigingskwaliteit: GB8923-88, A-B, klasse Sa2.5
1.2 de max. afmeting van de werkstukken
D×H Φ1200 ×3000 MM
1.3 Hook: 2 SETS
Elektrische hefinrichting CD1-6D
Max. Hefvermogen 2*250 kg
Zelfroterend toerental 2,8 omw/min.
Zelfdraaiend vermogen 0,75 kw
Hefvermogen 2*0,4 kW
Rijsnelheid 20 m/min.
Rijvermogen 2*0,06 kW
Verticale snelheid 8 m/min.
1.4 Blast Wheel
Aantal 4
Totale stroomsnelheid van het schuurmiddel 4*200 kg/min.
Totaal vermogen 4*11 kw
1.5 Lift
Verhoogde capaciteit 50 t/u.
Bandsnelheid 1,21 m/s.
Verloopstuk model XWD5.5-5-1/29
Reductievermogen 5,5 kW
1.6 afscheider
Scheidingscapaciteit 50 t/u.
Windsnelheid 4-5m/s.
Schakel dezelfde lift in
1.7 werktijd voor het reinigen van elke haak
Gietstukken 4-6 mm
Smeden en lassen van onderdelen 3-8 min.
1.8 schroeftransporteur
Transportcapaciteit 50 t/u.
Vermogen 2,2 kW
1.9 schuurmiddel
Eerste vulling 1500 kg
Diameter ф0.2 - ф1.5mm
2.0 hoeveelheid wind
Vermogen 15 kW
Hoeveelheid antistatische cartridges 24 st
Filteroppervlak 240 m2
Totale wind 10000 m3 /u.
Reinigingskast 7000 m3 /u.
Afscheider 3000 m3 /u
2.1 Totaal vermogen van de machine 68.37 kW
2. Structurele kenmerken van functionele onderdelen
De straalreinigingsmachine bestaat voornamelijk uit de schietkast, het schurende recyclingsysteem, het stofverwijderingssysteem, het elektrische regelsysteem en het luchtregelsysteem.
2.1-shot-springkast
Deze kast is gelast door stalen plaat en staal, met een stevige structuur, bekleed met slijtvaste Mn13-afschermplaat aan de binnenkant om het frame te beschermen tegen het raken door schuurmiddelen of om te voorkomen dat de schuurmiddelen worden gebruikt om mensen te beschadigen.
De behuizing van de straalcabine bestaat uit kastbehuizing, blastwheel, deur, winduitblaasopeningen.
Het portier wordt geopend en gesloten door de luchtcilinder.
2.2.de belangrijkste kenmerken van het straalwiel
Bij de ingang van de straalkast is er een plaatbreedte detectieapparaat; en op één rol van de straalkast roltransporteur is er impulstelinrichting. De plaat met verschillende breedte drukt verschillende aantal aandrukrollen omlaag, afhankelijk van de signalen van de eindschakelaars op de aandrukrollen en de impulstellingen, regelt de PLC de openingshoeveelheid (alleen voor kleine maatplaat) en de tijd van de doseerventielen, Om de stroom van het schuurmiddel te regelen en de leegte projectietijd te verminderen, om te voldoen aan het doel van „stralen wanneer er plaat is, en stoppen wanneer dat niet het geval is”.
Deze machine is uitgerust met grote straalwielen, een schuursnelheid op één wiel van 125 kg/min, een motorvermogen van 7.5 kw, een projectiesnelheid van ≥ 76 m/s, een levensduur van het blad ≥ 1000 uur.
Blast wheel
Dit soort straalwielen heeft een stout, precies gemaakt en een hoog energieverbruik; de slijtvaste onderdelen hebben een lange levensduur en kunnen eenvoudig worden vervangen. Enkele structurele details:
De dubbele schijf is gemaakt van gereedschapsstaal, met een goede dynamische balanceerbaarheid. De bladen worden in de groeven in de dubbele schijf geplaatst.
De speciaal vervaardigde slijtvaste gietijzeren bladen en beschermplaten garanderen een lange levensduur.
De aanvankelijke versnelling van het schurende materiaal dat in de verdeler wordt verkregen en synchroon met het blastwiel draait, garandeert de schokloze overdracht naar de bladen.
De messen kunnen eenvoudig worden vervangen.
2.3 .systeem voor het recyclen en zuiveren van schuurmiddelen
Dit systeem kan worden onderverdeeld in het systeem voor het recyclen en zuiveren van schuurmiddelen, bestaande uit een trechter met schuurmiddel, een slijpbuis, doseerventielen (blastwielen), schroeftransporteurs, Bakelevator, schurende/stofafscheider, en schurende verdeelschroef, enz. de doseerkleppen, schroeftransporteurs, verdeelschroef, bakelevator en schurende/stofafscheider zijn met elkaar verbonden; als het opeenvolgende element niet werkt, kan het voorgaande element niet in bedrijfsstatus zijn, om het defect te voorkomen dat wordt veroorzaakt door de schurende congestie.
Schroeftransporteurs
De schroeftransporteur bestaat uit verloopstuk, schroefas, transportbehuizing, rollagers met bases, etc. het is een soort standaard schuurmiddel/zandtransportmiddel, een belangrijk onderdeel van het schurende recyclingsysteem van de straalmachine.
De schroeftransporteur is een onderdeel van ons bedrijf met een serie, met een hoge universaliteit en uitwisselbaarheid, en stabiele en betrouwbare prestaties. De hele schroefas wordt na het lassen bewerkt om de coaxiaalheid te garanderen.
De schroefbladen als dit onderdeel materiaal van 16 Mn gebruikt; de binnen-/buitencirkel is met speciale afwerking bewerkt; het blad wordt dan uitgerekt. De hoogte en de buitencirkel zijn allemaal precies, waardoor de levens langer werden.
Elevaing-transportband
Om de betrouwbare werking van de lijn te garanderen, gebruikt deze machine een zeer efficiënte bakelevator met grote transportcapaciteit. Het bestaat uit een verloopstuk, een band met hoge elasticiteit, emmers, een kooi met gesloten sluiting en een spaninrichting, enz.
Kenmerken
De behuizing van de elevator is na het buigen en vormen gelast, aan de zijkanten waarvan inspectiedeuren aanwezig zijn, om de bakken te onderhouden en te vervangen. Aan de zijkanten en de voorkant van de onderste behuizing zijn verwijderbare deuren aangebracht om de onderste transmissie te onderhouden en de schurende verstopping te elimineren.
Centrifugale injectie-afvoer van het type gewicht. Tijdens het werk schraapen de bakken die aan de transportband zijn bevestigd het schuurmiddel in de bodem, en voeren ze vervolgens naar de bovenkant van de elevator, waarna ze worden afgevoerd afhankelijk van de centrifugaalkracht.
De lift is uitgerust met het regressiepreventiemechanisme, om te voorkomen dat deze omgekeerd kan draaien wanneer de voeding per ongeluk wordt uitgeschakeld.
Dubbele rijen bakken, verhoogde de productiviteit en verhinderde dat de band gespannen was.
Op de onderste as van de elevator bevindt zich een impulswiel dat de werkstatus van de elevator detecteert. Zodra de PLC detecteert dat de as niet draait, zal deze onmiddellijk reageren en een storingsalarm genereren, om te zorgen voor een veilige werking van het apparaat.
De opgaande capaciteit heeft 10% reserve. Omdat de elevator het schuurmiddel afvoert afhankelijk van de centrifugaalkracht, bij elke ontlading, is er altijd een deel van de schurende val in de elevator, moet de elevatorcapaciteit dienovereenkomstig worden vergroot .
Schurende/stofafscheider
Deze machine maakt gebruik van Model BE full shutter type separator, het wordt geproduceerd door de introductie van de techniek van +GF+ . DISA Company (Zwitserland).
Samenstelling
Zeefgebied, riddle drum, transportschroef, trechter en doseerventielen.
Werkfilosofie
De schurende/stofverbinding die uit de elevator stroomt, wordt door de transportschroef in de riddle drum met binnen-/buitenschroefbladen getransporteerd. De binnenste schroefbladen voeren de grote blokverontreinigingen naar de aftapopening aan de andere kant van de afscheider; de buitenste schroef duwt de schurende/stofverbinding om deze gelijkmatig over de volledige lengte van de afscheider te verdelen en vormt een schurend/stofgordijn van het type waterval. Door het principe van het opblazen van de wind zal de afscheider het herbruikbare slijp, de kalkaanslag, het verbrijzelde schurende en het herbruikbare stof efficiënt scheiden; groot korrelig afval zal uit de afvalopening stromen, fijn schurend en poeder zal door de stofcollector worden getrokken, en schurend zal in de hopper terechtkomen om opnieuw te kunnen worden gebruikt. De afscheidingsefficiëntie van de separator zal tot 99% bedragen.
Verdelingssysteem voor slijpmiddelen
Deze lijn gebruikt de gepatenteerde producten van out Company - pneumatisch geregelde doseerklep om de stroomsnelheid van het schuurmiddel op afstand te regelen. Het kan verschijnselen als het verbranden van de motor, blokkering van het blastwiel en het uitstralen van stationair toerental etc. voorkomen wanneer de lage kwaliteit doseerventielen worden gebruikt en tijdens het werk niet volledig gesloten kunnen worden.
2.4. Hook-systeem
Het bestaat uit haak, verloopinrichting, kettingwiel, schakelketting van elektrische takel, enz.
Dit systeem kan hangende werkstukken afwerken, werkstukken heffen, om werkstukken naar de kamer te transporteren. Het kan werkstukken automatisch laten draaien door de zelfrijdende unit in een schone kamer.
2.5 systeem voor het opvangen van springstof
De stofverzamelaar van filterpatronen uit de QL-serie is een nieuwe generatie efficiënte stofverzamelaars die door ons bedrijf is ontworpen en vervaardigd door het absorberen van geavanceerde buitenlandse technologie, die voornamelijk wordt gebruikt in grote werkplaatsen, apparatuur voor het afblazen van springstof, enz. voor het opvangen van stof voor het milieu. Effect van stofopname: De concentratie van de poederuitstoot is minder dan of gelijk aan 80 mg/m3 , wat aanzienlijk lager is dan de vereisten in JB/T8355-96 en GB16297-1996 "Comprehensive Atmospheric Pollutant Emission Standard".
Modus voor stofverzameling: De stofophoping wordt uitgevoerd door een lang geteste economische en praktische stofverzamelaar met filterpatroon , waarbij gebruik wordt gemaakt van het Venturi-systeem voor het verwijderen van impulsdeeltjes tegen afblazen van stof volgens het venturi-principe en dat zulke voordelen heeft als een lage filterluchtsnelheid, een hoge filternauwkeurigheid, een goede stofverwijdering, enz. er wordt gebruik gemaakt van een terugslag van perslucht.
Wat we selecteren is de meest geavanceerde en rationele drie-traps stofverzamelingsmodus en een uniek effectieve stofopvangstructuur: \* MERGEFORMAT
De eerste stap stofophoping is door de shot-bezinkkamer die op de bovenkant van de apparatuur is ontworpen. Die bezinkkamer is een inertiële bezinkkamer die voldoet aan het aerodynamische principe, dat een effectieve neerslag kan bereiken en tegelijkertijd geen drukverlies tot gevolg heeft. Bovendien is er in ons ontwerp ook een eenwegklep die pneumatisch transport in het onderste deel van de bezinkkamer voorkomt, zodat een effectieve neerslag kan worden bereikt. Het doel van de stofophoping in deze fase is het oplossen van zandabsorptie en -ophoping in leidingen.
De regelkamer van de tangentiële luchtinlaat voldoet aan het aerodynamische principe
Flow-geleidingsplaat die de voorkeur geeft aan een nederzetting van shots
Eenrichtingsklep voor het oplossen van de ontwikkeling van pneumatisch transport
De tweede fase stofophoping is inertial stofophoping. Het doel van de stofophoping in deze fase is het bezinken van grote deeltjes, het verbeteren van de levensduur van filtermateriaal (omdat stofdeeltjes die met een hoge snelheid draaien een belangrijke factor zijn die de levensduur van het filtermateriaal van een stofverzamelaar beïnvloedt).
De derde fase stofophoping wordt door een lang geteste en economische en praktische stofverzamelaar van het filterpatroon. De stofverzamelaar van de filterpatroon is een systeem voor het verwijderen van blaasstof uit de Venturi-buis, dat het venturi-principe volgt, met voordelen als een lage luchtsnelheid van het filter, een hoge nauwkeurigheid van het filter, een goede stofverwijdering, enz. de stofverzamelaar van de zak kan op vele manieren stof verwijderen, waaronder mechanisch tappen, terugstroming perslucht of tegenslag van de hogedrukventilator.
Zeer hoge bezettingsgraad van de ruimte
Het filterelement als filterpatroon heeft een vouwvorm om het filtermateriaal te ordenen, zodat de verhouding tussen het filteroppervlak en het volume 30-40 keer zo groot is als de traditionele filterzak, en 300 m2 /m3 bereikt. Het gebruik van een filterpatroon kan de stofverzamelaar compacter maken in structuur, waardoor de landbedekking en de ruimtebezetting door de stofverzamelaar aanzienlijk worden verminderd.
Goede energiebesparing, lange levensduur van filtermateriaal
Door de compacte filtermateriaalopstelling kan er een zeer groot filtergebied in een relatief klein volume in de stofverzamelaar van het filterpatroon zijn. Hierdoor kan de filtersnelheid worden verlaagd met minder systeemweerstand, lagere bedrijfskosten en energiebesparing. De lage filtersnelheid vermindert ook de schadelijke wash van de luchtstroom naar het filtermateriaal en verlengt de levensduur van het filterpatroon.
Handig in gebruik, kleine onderhoudsbelasting
In vergelijking met de traditionele zachte filterzak heeft de geïntegreerde filterpatroon een betere beveiligingsmodus om transport, installatie en onderhoud te vergemakkelijken. Eén persoon kan het apparaat gemakkelijk in elkaar zetten en demonteren. De werklast voor onderhoud is veel minder.
Goede regeneratie van de filterpatroon
Gebruik impuls, trillingen of omgekeerde luchtstroom stofverwijdering kan de filterpatroon gemakkelijk regenereren en het stofverwijderend effect is goed. De technologie voor stofophaling van filterpatronen is een bijgewerkt product van stofophaling van zakken en een filtertechnologie in de 21e eeuw.
De concentratie poederstof in de werkomgeving in het veld is veel beter dan de nationale milieubeschermingseis.
(2) samenstelling van de apparatuur en structurele kenmerken
Deze machine bestaat uit onderdelen als stofverzamelkamer, ventilator, stofhouder, impulsklep, impulsregelingsinstrument, filterpatroon, airbag, vlinderklep, enz.
Technische parameters voor de stofverzamelaar van filterpatronen
(3) werkingsprincipe van apparatuur voor stofwinning
Normale werking
Bij normaal bedrijf komt stof dat lucht bevat via de bovenste ingang in de stofophoping van het type QL terecht, waarna het door de filterkern wordt geleid nadat het door de doorstroomgeleideplaat naar beneden is verspreid en poederstof op het buitenoppervlak van de filterkern wordt voorkomen. De gefilterde schone lucht stroomt de schone-luchtkamer binnen via het midden van de filterkern en wordt via de uitlaatbuis afgevoerd.
Filterpatroon stofverwijdering
De filterkern kan automatisch en met tussenpozen stof verwijderen op een manier die binnen een bepaalde tijd slechts één groep (met 2 filterkernen) filterkernen offline stofverwijdering uitvoert.
Tijdens het verwijderen van stof uit de filterkern schakelt het impulsinstrument de stroom van een elektromagnetische impulsklep in om de overeenkomstige membraanklep lucht onder hoge druk te laten blazen, die onmiddellijk van binnen naar buiten door de filterkern gaat om het poederstof te verwijderen dat aan de buitenkant van een filterkern is bevestigd. De stofdeeltjes vallen in de stofbak en komen vervolgens in de stofverzamelbuis terecht.
U had de perslucht beter op 6 kg/cm2 kunnen instellen. Een persluchtdruk van 6 kg/cm2 -7 kg/cm2 is de meest standaard instelling die voldoet aan de eisen van de stofverwijderfunctie. Hoe lager de instelling van de persluchtdruk is, hoe minder het luchtverbruik door de impulsklep zal zijn. Het instrument voor de regeling van de impulsslag kan over het algemeen worden afgesteld om een rij filterkernen elke twee minuten te reinigen, dat wil zeggen om een impulsklep elke twee minuten in te schakelen. Om de stofverwijderingsenergie te verhogen kan de persluchtdruk worden verhoogd, maar mag deze niet hoger zijn dan 7 kg/cm2 .
(4 ) Inleiding tot de structuur van de stofopvangapparatuur
Structureel diagram van één set Model QL×2 filterpatroon type dut collector uitgerust voor deze machine (optioneel) (het model betekent dat de filterpatroon opstelling twee rijen is met een totaal aantal van 12 filterpatronen).
De luchtinlaat kan worden aangebracht aan de zijkant, zoals weergegeven in de afbeelding, die ook aan de bovenkant kan worden aangebracht. De luchtuitlaat kan worden ingesteld aan het onderste deel van de schone-luchtkamer, zoals weergegeven in de afbeelding, die ook kan worden ingesteld aan de zij- of bovenzijde van de schone-luchtkamer.
Apparatuur die door ons bedrijf wordt aangevuld is over het algemeen gebaseerd op een hoeveelheid behandelde lucht van 500m3 /uur per filterpatroon. Bij de behandeling van oppervlakkig poederstof en bij een hoge concentratie poederstof aan de inlaat moeten sommige filterpatronen echter op de juiste manier worden verhoogd. Indien nodig is het noodzakelijk om de tweede fase stofverzameling op te zetten om een deel van poederstof te maken, waarbij grote deeltjes zich eerst laten bezinken. Het filtermateriaal heeft een goede stijfheid en een waterafstotende eigenschap. Het filteroppervlak is 10 m2 per stuk.
Het bedrijf neemt diverse geïmporteerde en zelfgemaakte filtermaterialen over om diverse luchtfilters fijn te produceren met kenmerken als kleine gatdiameter, hoge luchtdoorlaatbaarheid, glad oppervlak, goede eigenschappen van bescherming tegen water en olie, lage weerstand, groot filteroppervlak, enz. door het internationaal geavanceerde nieuwe vouwuithardingsproces te implementeren, met de eindkap en het beschermnet die ingedikte elektronische platen van goede kwaliteit gebruiken, die beschermd zijn tegen roest en corrosie, en met de afdichtring die schuimrubber met een lage hardheid en een hoge sterkte met gesloten cellen en geïmporteerde epoxyhars-lijm, zoals het falen van de lijm, de mate van oneffenheden, etc., gebruikt, worden deze grondig vermeden.
Raadpleeg de bedieningsinstructies voor de prestaties en de werking van relevante onderdelen.
2.6. Elektrisch regelsysteem
Dit systeem bestaat voornamelijk uit besturingskast , siemens PLC, zhengtai elektrische , elektrische componenten en draad, enz.
1.1 . Reinigingskwaliteit: GB8923-88, A-B, klasse Sa2.5
1.2 de max. afmeting van de werkstukken
D×H Φ1200 ×3000 MM
1.3 Hook: 2 SETS
Elektrische hefinrichting CD1-6D
Max. Hefvermogen 2*250 kg
Zelfroterend toerental 2,8 omw/min.
Zelfdraaiend vermogen 0,75 kw
Hefvermogen 2*0,4 kW
Rijsnelheid 20 m/min.
Rijvermogen 2*0,06 kW
Verticale snelheid 8 m/min.
1.4 Blast Wheel
Aantal 4
Totale stroomsnelheid van het schuurmiddel 4*200 kg/min.
Totaal vermogen 4*11 kw
1.5 Lift
Verhoogde capaciteit 50 t/u.
Bandsnelheid 1,21 m/s.
Verloopstuk model XWD5.5-5-1/29
Reductievermogen 5,5 kW
1.6 afscheider
Scheidingscapaciteit 50 t/u.
Windsnelheid 4-5m/s.
Schakel dezelfde lift in
1.7 werktijd voor het reinigen van elke haak
Gietstukken 4-6 mm
Smeden en lassen van onderdelen 3-8 min.
1.8 schroeftransporteur
Transportcapaciteit 50 t/u.
Vermogen 2,2 kW
1.9 schuurmiddel
Eerste vulling 1500 kg
Diameter ф0.2 - ф1.5mm
2.0 hoeveelheid wind
Vermogen 15 kW
Hoeveelheid antistatische cartridges 24 st
Filteroppervlak 240 m2
Totale wind 10000 m3 /u.
Reinigingskast 7000 m3 /u.
Afscheider 3000 m3 /u
2.1 Totaal vermogen van de machine 68.37 kW
2. Structurele kenmerken van functionele onderdelen
De straalreinigingsmachine bestaat voornamelijk uit de schietkast, het schurende recyclingsysteem, het stofverwijderingssysteem, het elektrische regelsysteem en het luchtregelsysteem.
2.1-shot-springkast
Deze kast is gelast door stalen plaat en staal, met een stevige structuur, bekleed met slijtvaste Mn13-afschermplaat aan de binnenkant om het frame te beschermen tegen het raken door schuurmiddelen of om te voorkomen dat de schuurmiddelen worden gebruikt om mensen te beschadigen.
De behuizing van de straalcabine bestaat uit kastbehuizing, blastwheel, deur, winduitblaasopeningen.
Het portier wordt geopend en gesloten door de luchtcilinder.
2.2.de belangrijkste kenmerken van het straalwiel
Bij de ingang van de straalkast is er een plaatbreedte detectieapparaat; en op één rol van de straalkast roltransporteur is er impulstelinrichting. De plaat met verschillende breedte drukt verschillende aantal aandrukrollen omlaag, afhankelijk van de signalen van de eindschakelaars op de aandrukrollen en de impulstellingen, regelt de PLC de openingshoeveelheid (alleen voor kleine maatplaat) en de tijd van de doseerventielen, Om de stroom van het schuurmiddel te regelen en de leegte projectietijd te verminderen, om te voldoen aan het doel van „stralen wanneer er plaat is, en stoppen wanneer dat niet het geval is”.
Deze machine is uitgerust met grote straalwielen, een schuursnelheid op één wiel van 125 kg/min, een motorvermogen van 7.5 kw, een projectiesnelheid van ≥ 76 m/s, een levensduur van het blad ≥ 1000 uur.
Blast wheel
Dit soort straalwielen heeft een stout, precies gemaakt en een hoog energieverbruik; de slijtvaste onderdelen hebben een lange levensduur en kunnen eenvoudig worden vervangen. Enkele structurele details:
De dubbele schijf is gemaakt van gereedschapsstaal, met een goede dynamische balanceerbaarheid. De bladen worden in de groeven in de dubbele schijf geplaatst.
De speciaal vervaardigde slijtvaste gietijzeren bladen en beschermplaten garanderen een lange levensduur.
De aanvankelijke versnelling van het schurende materiaal dat in de verdeler wordt verkregen en synchroon met het blastwiel draait, garandeert de schokloze overdracht naar de bladen.
De messen kunnen eenvoudig worden vervangen.
2.3 .systeem voor het recyclen en zuiveren van schuurmiddelen
Dit systeem kan worden onderverdeeld in het systeem voor het recyclen en zuiveren van schuurmiddelen, bestaande uit een trechter met schuurmiddel, een slijpbuis, doseerventielen (blastwielen), schroeftransporteurs, Bakelevator, schurende/stofafscheider, en schurende verdeelschroef, enz. de doseerkleppen, schroeftransporteurs, verdeelschroef, bakelevator en schurende/stofafscheider zijn met elkaar verbonden; als het opeenvolgende element niet werkt, kan het voorgaande element niet in bedrijfsstatus zijn, om het defect te voorkomen dat wordt veroorzaakt door de schurende congestie.
Schroeftransporteurs
De schroeftransporteur bestaat uit verloopstuk, schroefas, transportbehuizing, rollagers met bases, etc. het is een soort standaard schuurmiddel/zandtransportmiddel, een belangrijk onderdeel van het schurende recyclingsysteem van de straalmachine.
De schroeftransporteur is een onderdeel van ons bedrijf met een serie, met een hoge universaliteit en uitwisselbaarheid, en stabiele en betrouwbare prestaties. De hele schroefas wordt na het lassen bewerkt om de coaxiaalheid te garanderen.
De schroefbladen als dit onderdeel materiaal van 16 Mn gebruikt; de binnen-/buitencirkel is met speciale afwerking bewerkt; het blad wordt dan uitgerekt. De hoogte en de buitencirkel zijn allemaal precies, waardoor de levens langer werden.
Elevaing-transportband
Om de betrouwbare werking van de lijn te garanderen, gebruikt deze machine een zeer efficiënte bakelevator met grote transportcapaciteit. Het bestaat uit een verloopstuk, een band met hoge elasticiteit, emmers, een kooi met gesloten sluiting en een spaninrichting, enz.
Kenmerken
De behuizing van de elevator is na het buigen en vormen gelast, aan de zijkanten waarvan inspectiedeuren aanwezig zijn, om de bakken te onderhouden en te vervangen. Aan de zijkanten en de voorkant van de onderste behuizing zijn verwijderbare deuren aangebracht om de onderste transmissie te onderhouden en de schurende verstopping te elimineren.
Centrifugale injectie-afvoer van het type gewicht. Tijdens het werk schraapen de bakken die aan de transportband zijn bevestigd het schuurmiddel in de bodem, en voeren ze vervolgens naar de bovenkant van de elevator, waarna ze worden afgevoerd afhankelijk van de centrifugaalkracht.
De lift is uitgerust met het regressiepreventiemechanisme, om te voorkomen dat deze omgekeerd kan draaien wanneer de voeding per ongeluk wordt uitgeschakeld.
Dubbele rijen bakken, verhoogde de productiviteit en verhinderde dat de band gespannen was.
Op de onderste as van de elevator bevindt zich een impulswiel dat de werkstatus van de elevator detecteert. Zodra de PLC detecteert dat de as niet draait, zal deze onmiddellijk reageren en een storingsalarm genereren, om te zorgen voor een veilige werking van het apparaat.
De opgaande capaciteit heeft 10% reserve. Omdat de elevator het schuurmiddel afvoert afhankelijk van de centrifugaalkracht, bij elke ontlading, is er altijd een deel van de schurende val in de elevator, moet de elevatorcapaciteit dienovereenkomstig worden vergroot .
Schurende/stofafscheider
Deze machine maakt gebruik van Model BE full shutter type separator, het wordt geproduceerd door de introductie van de techniek van +GF+ . DISA Company (Zwitserland).
Samenstelling
Zeefgebied, riddle drum, transportschroef, trechter en doseerventielen.
Werkfilosofie
De schurende/stofverbinding die uit de elevator stroomt, wordt door de transportschroef in de riddle drum met binnen-/buitenschroefbladen getransporteerd. De binnenste schroefbladen voeren de grote blokverontreinigingen naar de aftapopening aan de andere kant van de afscheider; de buitenste schroef duwt de schurende/stofverbinding om deze gelijkmatig over de volledige lengte van de afscheider te verdelen en vormt een schurend/stofgordijn van het type waterval. Door het principe van het opblazen van de wind zal de afscheider het herbruikbare slijp, de kalkaanslag, het verbrijzelde schurende en het herbruikbare stof efficiënt scheiden; groot korrelig afval zal uit de afvalopening stromen, fijn schurend en poeder zal door de stofcollector worden getrokken, en schurend zal in de hopper terechtkomen om opnieuw te kunnen worden gebruikt. De afscheidingsefficiëntie van de separator zal tot 99% bedragen.
Verdelingssysteem voor slijpmiddelen
Deze lijn gebruikt de gepatenteerde producten van out Company - pneumatisch geregelde doseerklep om de stroomsnelheid van het schuurmiddel op afstand te regelen. Het kan verschijnselen als het verbranden van de motor, blokkering van het blastwiel en het uitstralen van stationair toerental etc. voorkomen wanneer de lage kwaliteit doseerventielen worden gebruikt en tijdens het werk niet volledig gesloten kunnen worden.
2.4. Hook-systeem
Het bestaat uit haak, verloopinrichting, kettingwiel, schakelketting van elektrische takel, enz.
Dit systeem kan hangende werkstukken afwerken, werkstukken heffen, om werkstukken naar de kamer te transporteren. Het kan werkstukken automatisch laten draaien door de zelfrijdende unit in een schone kamer.
2.5 systeem voor het opvangen van springstof
De stofverzamelaar van filterpatronen uit de QL-serie is een nieuwe generatie efficiënte stofverzamelaars die door ons bedrijf is ontworpen en vervaardigd door het absorberen van geavanceerde buitenlandse technologie, die voornamelijk wordt gebruikt in grote werkplaatsen, apparatuur voor het afblazen van springstof, enz. voor het opvangen van stof voor het milieu. Effect van stofopname: De concentratie van de poederuitstoot is minder dan of gelijk aan 80 mg/m3 , wat aanzienlijk lager is dan de vereisten in JB/T8355-96 en GB16297-1996 "Comprehensive Atmospheric Pollutant Emission Standard".
Modus voor stofverzameling: De stofophoping wordt uitgevoerd door een lang geteste economische en praktische stofverzamelaar met filterpatroon , waarbij gebruik wordt gemaakt van het Venturi-systeem voor het verwijderen van impulsdeeltjes tegen afblazen van stof volgens het venturi-principe en dat zulke voordelen heeft als een lage filterluchtsnelheid, een hoge filternauwkeurigheid, een goede stofverwijdering, enz. er wordt gebruik gemaakt van een terugslag van perslucht.
Wat we selecteren is de meest geavanceerde en rationele drie-traps stofverzamelingsmodus en een uniek effectieve stofopvangstructuur: \* MERGEFORMAT
De eerste stap stofophoping is door de shot-bezinkkamer die op de bovenkant van de apparatuur is ontworpen. Die bezinkkamer is een inertiële bezinkkamer die voldoet aan het aerodynamische principe, dat een effectieve neerslag kan bereiken en tegelijkertijd geen drukverlies tot gevolg heeft. Bovendien is er in ons ontwerp ook een eenwegklep die pneumatisch transport in het onderste deel van de bezinkkamer voorkomt, zodat een effectieve neerslag kan worden bereikt. Het doel van de stofophoping in deze fase is het oplossen van zandabsorptie en -ophoping in leidingen.
De regelkamer van de tangentiële luchtinlaat voldoet aan het aerodynamische principe
Flow-geleidingsplaat die de voorkeur geeft aan een nederzetting van shots
Eenrichtingsklep voor het oplossen van de ontwikkeling van pneumatisch transport
De tweede fase stofophoping is inertial stofophoping. Het doel van de stofophoping in deze fase is het bezinken van grote deeltjes, het verbeteren van de levensduur van filtermateriaal (omdat stofdeeltjes die met een hoge snelheid draaien een belangrijke factor zijn die de levensduur van het filtermateriaal van een stofverzamelaar beïnvloedt).
De derde fase stofophoping wordt door een lang geteste en economische en praktische stofverzamelaar van het filterpatroon. De stofverzamelaar van de filterpatroon is een systeem voor het verwijderen van blaasstof uit de Venturi-buis, dat het venturi-principe volgt, met voordelen als een lage luchtsnelheid van het filter, een hoge nauwkeurigheid van het filter, een goede stofverwijdering, enz. de stofverzamelaar van de zak kan op vele manieren stof verwijderen, waaronder mechanisch tappen, terugstroming perslucht of tegenslag van de hogedrukventilator.
Zeer hoge bezettingsgraad van de ruimte
Het filterelement als filterpatroon heeft een vouwvorm om het filtermateriaal te ordenen, zodat de verhouding tussen het filteroppervlak en het volume 30-40 keer zo groot is als de traditionele filterzak, en 300 m2 /m3 bereikt. Het gebruik van een filterpatroon kan de stofverzamelaar compacter maken in structuur, waardoor de landbedekking en de ruimtebezetting door de stofverzamelaar aanzienlijk worden verminderd.
Goede energiebesparing, lange levensduur van filtermateriaal
Door de compacte filtermateriaalopstelling kan er een zeer groot filtergebied in een relatief klein volume in de stofverzamelaar van het filterpatroon zijn. Hierdoor kan de filtersnelheid worden verlaagd met minder systeemweerstand, lagere bedrijfskosten en energiebesparing. De lage filtersnelheid vermindert ook de schadelijke wash van de luchtstroom naar het filtermateriaal en verlengt de levensduur van het filterpatroon.
Handig in gebruik, kleine onderhoudsbelasting
In vergelijking met de traditionele zachte filterzak heeft de geïntegreerde filterpatroon een betere beveiligingsmodus om transport, installatie en onderhoud te vergemakkelijken. Eén persoon kan het apparaat gemakkelijk in elkaar zetten en demonteren. De werklast voor onderhoud is veel minder.
Goede regeneratie van de filterpatroon
Gebruik impuls, trillingen of omgekeerde luchtstroom stofverwijdering kan de filterpatroon gemakkelijk regenereren en het stofverwijderend effect is goed. De technologie voor stofophaling van filterpatronen is een bijgewerkt product van stofophaling van zakken en een filtertechnologie in de 21e eeuw.
De concentratie poederstof in de werkomgeving in het veld is veel beter dan de nationale milieubeschermingseis.
(2) samenstelling van de apparatuur en structurele kenmerken
Deze machine bestaat uit onderdelen als stofverzamelkamer, ventilator, stofhouder, impulsklep, impulsregelingsinstrument, filterpatroon, airbag, vlinderklep, enz.
Technische parameters voor de stofverzamelaar van filterpatronen
| Nee | Item | Aantal | Indicator |
| 1 | Hoeveelheid behandelde lucht | 10000 m3 /u | |
| 2 | Afmetingen filterpatroon | Φ350×660 | |
| 3 | Filtergebied voor één cartridge | 10 m3 | |
| 4 | Hoeveelheid behandelde lucht voor één cartridge | 500 m3 /min. | |
| 5 | Filterluchtsnelheid | ≤0,8 m/min. | |
| 6 | Druk van de terugblaaslucht | 5 kg/m2 ~7 kg/ m2 | |
| 7 | Interval voor terugblazen | 2 tot 3 min./ | |
| 8 | Terugslag periode | 20 min. | |
| 9 | Luchtverbruik door een enkele terugslag | 0,3 m3 | |
| 10 | Tijd voor terugslag | 2 tot 3 sec. | |
| 11 | Spanning van de terugblaasklep | 24 VOLT | |
| 12 | Impulsvorm | Automatisch | |
| 13 | Aantal filterpatronen | 24 |
(3) werkingsprincipe van apparatuur voor stofwinning
Normale werking
Bij normaal bedrijf komt stof dat lucht bevat via de bovenste ingang in de stofophoping van het type QL terecht, waarna het door de filterkern wordt geleid nadat het door de doorstroomgeleideplaat naar beneden is verspreid en poederstof op het buitenoppervlak van de filterkern wordt voorkomen. De gefilterde schone lucht stroomt de schone-luchtkamer binnen via het midden van de filterkern en wordt via de uitlaatbuis afgevoerd.
Filterpatroon stofverwijdering
De filterkern kan automatisch en met tussenpozen stof verwijderen op een manier die binnen een bepaalde tijd slechts één groep (met 2 filterkernen) filterkernen offline stofverwijdering uitvoert.
Tijdens het verwijderen van stof uit de filterkern schakelt het impulsinstrument de stroom van een elektromagnetische impulsklep in om de overeenkomstige membraanklep lucht onder hoge druk te laten blazen, die onmiddellijk van binnen naar buiten door de filterkern gaat om het poederstof te verwijderen dat aan de buitenkant van een filterkern is bevestigd. De stofdeeltjes vallen in de stofbak en komen vervolgens in de stofverzamelbuis terecht.
U had de perslucht beter op 6 kg/cm2 kunnen instellen. Een persluchtdruk van 6 kg/cm2 -7 kg/cm2 is de meest standaard instelling die voldoet aan de eisen van de stofverwijderfunctie. Hoe lager de instelling van de persluchtdruk is, hoe minder het luchtverbruik door de impulsklep zal zijn. Het instrument voor de regeling van de impulsslag kan over het algemeen worden afgesteld om een rij filterkernen elke twee minuten te reinigen, dat wil zeggen om een impulsklep elke twee minuten in te schakelen. Om de stofverwijderingsenergie te verhogen kan de persluchtdruk worden verhoogd, maar mag deze niet hoger zijn dan 7 kg/cm2 .
(4 ) Inleiding tot de structuur van de stofopvangapparatuur
Structureel diagram van één set Model QL×2 filterpatroon type dut collector uitgerust voor deze machine (optioneel) (het model betekent dat de filterpatroon opstelling twee rijen is met een totaal aantal van 12 filterpatronen).
De luchtinlaat kan worden aangebracht aan de zijkant, zoals weergegeven in de afbeelding, die ook aan de bovenkant kan worden aangebracht. De luchtuitlaat kan worden ingesteld aan het onderste deel van de schone-luchtkamer, zoals weergegeven in de afbeelding, die ook kan worden ingesteld aan de zij- of bovenzijde van de schone-luchtkamer.
Apparatuur die door ons bedrijf wordt aangevuld is over het algemeen gebaseerd op een hoeveelheid behandelde lucht van 500m3 /uur per filterpatroon. Bij de behandeling van oppervlakkig poederstof en bij een hoge concentratie poederstof aan de inlaat moeten sommige filterpatronen echter op de juiste manier worden verhoogd. Indien nodig is het noodzakelijk om de tweede fase stofverzameling op te zetten om een deel van poederstof te maken, waarbij grote deeltjes zich eerst laten bezinken. Het filtermateriaal heeft een goede stijfheid en een waterafstotende eigenschap. Het filteroppervlak is 10 m2 per stuk.
Het bedrijf neemt diverse geïmporteerde en zelfgemaakte filtermaterialen over om diverse luchtfilters fijn te produceren met kenmerken als kleine gatdiameter, hoge luchtdoorlaatbaarheid, glad oppervlak, goede eigenschappen van bescherming tegen water en olie, lage weerstand, groot filteroppervlak, enz. door het internationaal geavanceerde nieuwe vouwuithardingsproces te implementeren, met de eindkap en het beschermnet die ingedikte elektronische platen van goede kwaliteit gebruiken, die beschermd zijn tegen roest en corrosie, en met de afdichtring die schuimrubber met een lage hardheid en een hoge sterkte met gesloten cellen en geïmporteerde epoxyhars-lijm, zoals het falen van de lijm, de mate van oneffenheden, etc., gebruikt, worden deze grondig vermeden.
Raadpleeg de bedieningsinstructies voor de prestaties en de werking van relevante onderdelen.
2.6. Elektrisch regelsysteem
Dit systeem bestaat voornamelijk uit besturingskast , siemens PLC, zhengtai elektrische , elektrische componenten en draad, enz.
Abrator
-
Geavanceerde container zandstralingsruimte met recyclesysteem
Prijs van staalplaat H-balk straalblasmachine
20FT Container Type Stralingsruimte voor Auto Onderdelen
Vloerreinigingsmachine Prijs
Handmatige Schroef Vloer Herstel Type Zandstralingsruimte Handmatige Stralingsruimte
Perfecte Kwaliteit Handmatige Stralingsruimte Schotstraalruimte Schotpeenruimte
Automatische Tumble Band Stralingsmachine Zware Duty Straler voor Cilinder Werkstuk
Stalen pijp stalen plaat oppervlakte roller transportband straalblasmachine te koop
Rollerconveyor straalapparaat voor staalonderdelen, gewalst staal, profielen, buizen
Rollerconveyor straalbehandelingssysteem voor continue metalen oppervlaktebehandeling
Hoge Efficiëntie Zandstralingskamer voor Industriële Werkstukreiniging
Hele goede verkoop zandstralingsruimte / schotstraalruimte schotstraalruimte
Economische Abrator Machine Q324 Q326 Q3210tumble Rubber Band Straalreinigingsmachine voor Kleine Onderdelen
Zandstraalruimte Handleiding Lucht Schot Zandstraalcabine
D Bar Gedeformeerde Stalen Wapeningsstaal Roest Schoonmaak Shot Blasting Machine
Handmatige straalcabine met abrasieve terugwinningssysteem handmatige straalpijp