Máquina de granallado tipo transportador de rodillos para limpieza de superficie de perfiles de aluminio
No. de Modelo.
QAS90-25
Combustible
Eléctrico
Tipo
máquina voladora de chorro de rodillos
Limpieza
Alta Limpieza
Automatización
Automático
Certificación
CE
Característica
Limpieza Crítico / Residuo gratuito
Condición
Nuevo
Personalizado
Personalizado
color
azul
calidad
alto
Paquete de Transporte
caja de madera/espuma
Especificación
tamaño de apertura: 900*250mm
Marca Comercial
kunyuan
Origen
China
Código del HS
84243000
Capacidad de Producción
juego 100
Precio de referencia
$ 8,100.00 - 9,000.00
Descripción
Descripción de Producto
QAS90-25 máquina de voladura a chorro para perfiles de aluminio
Introducción del producto
La limpieza de la superficie de los perfiles de aluminio se refiere al proceso de utilizar un propulsor giratorio de alta velocidad para lanzar grano de acero (tiro) sobre la superficie de los materiales de aluminio a una alta velocidad y uniformidad en un ángulo determinado, y el impacto y raspar la superficie de los materiales de aluminio para formar una superficie de arena uniforme y fina. Los perfiles después de la limpieza por inyección pueden eliminar eficazmente defectos como líneas mecánicas, líneas de soldadura, granos gruesos, etc. la tecnología de limpieza por inyección combinada con la tecnología de tratamiento de oxidación puede procesar perfiles de superficie con diferentes colores y brillo, y se puede seleccionar acero inoxidable con diferentes tamaños y tamaños de partículas. Las pastillas, pastillas de aluminio, corindón marrón, arena de cuarzo, etc. se procesan en diferentes sentidos de metal áspero y fino.
La limpieza de superficies de perfil de aluminio tiene las siguientes ventajas:
1.optimizar el estado de proceso de superficie del material de aluminio, mejorar la resistencia a la corrosión del perfil de aluminio, mejorar la resistencia a la fatiga del material de aluminio y prolongar su vida útil.
3.reducir el desperdicio de recursos y reducir la intensidad de trabajo del tratamiento de la superficie de arena.
4.reducir la contaminación ambiental.
5.esta serie de productos también puede realizar el procesamiento profundo de vidrio, placa de aluminio, placa de acero inoxidable y placa de plástico.
Esta máquina se utiliza generalmente en la producción de perfiles de aluminio y en la industria de procesamiento profundo de perfiles de aluminio para mejorar la calidad de aspecto y la resistencia a la corrosión de la superficie de sus productos.
La máquina de voladura de aluminio está compuesta principalmente de un equipo de voladura de chorro de chorro de arena, un elevador, una mesa de alimentación, una mesa de descarga, una mesa de vertido de arena, un sistema de eliminación de polvo y un armario de control eléctrico.
Hay 4 dispositivos de transmisión de alimentación y de impulsor instalados en la máquina principal, que son controlados por el convertidor de frecuencia.
La mesa de descarga y la mesa de vertido de arena están conectadas por un marco de alimentación automática, que se utiliza para completar la descarga y enviarla a la mesa de vertido de arena.
Los sistemas de eliminación de polvo pueden tener dos formas:
1.dos etapas ciclón de eliminación de polvo + baño de agua el dispositivo de eliminación de polvo tiene un excelente efecto de eliminación de polvo, y la descarga de gases de escape cumple con los requisitos de protección ambiental.
2.colector de polvo ciclónico de primera clase + cartucho de filtro colector de polvo, y equipado con limpieza automática de polvo, a prueba de explosiones, descarga de explosiones, extinción de incendios y otros dispositivos de protección, el efecto de eliminación de polvo es excelente, y la descarga de gases de escape cumple con los requisitos de protección ambiental.
El equipo está equipado con cuatro máquinas de voladura de inyección, todas ellas independientes de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, que son adecuadas para los requisitos de voladura de inyección de varios perfiles, y el efecto de tratamiento es el mismo que el de la máquina importada. Alta eficiencia de trabajo, la máquina es controlada por el programa PLC, y puede completar automáticamente la voladura de inyección de perfiles. Este equipo tiene alimentación automática de la mesa de descarga, dispositivo automático de vertido de arena, el intervalo de alimentación se acorta a 5 segundos, Y la operación es simple, solo hay que colocar los perfiles de aluminio en la mesa de alimentación lado a lado y moverlos de nuevo al rack de materiales de la mesa de vertido de arena que es.
El equipo está equipado con un sistema de eliminación de polvo eficiente y de alta calidad. Los usuarios pueden elegir una forma de eliminación de polvo de acuerdo con el entorno local
requisitos de protección:
1.dispositivo de eliminación de polvo de ciclón de dos etapas + dispositivo de eliminación de polvo de baño de agua, la primera etapa de eliminación de polvo de ciclón recoge las partículas con mayor tamaño de partículas en el colector de polvo, Y el polvo menor de 0,02mm entra en el colector de polvo de tipo baño de agua para filtración y eliminación, de modo que los gases de escape puedan cumplir los requisitos de emisiones ambientales, y la entrada y salida de la máquina no hay desbordamiento de polvo de la entrada de material, y el entorno de trabajo del taller es limpio y cómodo. Bajo coste de mantenimiento y larga vida útil.
2.colector de polvo ciclónico de primera clase + colector de polvo de cartucho de filtro, equipado con eliminación automática de polvo, a prueba de explosiones, descarga de explosiones, extinción de incendios y otros dispositivos de protección. En funcionamiento normal, el flujo de aire cargado de polvo generado por la máquina de voladura de inyección entrará en la primera etapa de eliminación de polvo ciclónico a través de la tubería de conexión, y las partículas con mayor tamaño de partículas se recogerán en el cilindro de recogida de polvo, Y el polvo menor de 0,02mm entrará en el colector de polvo del cartucho de filtro; el flujo de aire de pequeñas partículas de polvo es filtrado por el cartucho de filtro del colector de polvo, y luego aspirado a la chimenea a través del ventilador centrífugo y descargado a la altura alta. El cartucho de filtrado está fabricado con material de película antiestática de PTFE + pirorretardante de fibra larga de poliéster y la concentración de polvo después de la descarga no es superior a 50mg/m3, lo que cumple las normas de emisión estipuladas por la Agencia Estatal de Protección Ambiental.
Las piezas de trabajo para la limpieza por chorro de aire y la eliminación de óxido de esta máquina son piezas de aleación de aluminio, y el polvo contiene polvo de aluminio, que es inflamable y polvo explosivo, especialmente cuando se mezcla con aire, cuando la concentración de polvo alcanza el valor móvil (10-15%), se encuentra con una llama abierta. Es fácil de quemar y explotar en condiciones de electricidad estática, alta temperatura y colisión. Por lo tanto, el colector de polvo del cartucho de filtro está equipado con un controlador de presión diferencial, un controlador de temperatura, un dispositivo de descarga de explosiones, un dispositivo de extinción automática de incendios, y una válvula a prueba de explosiones unidireccional y otros dispositivos de protección están instalados en el tubo de entrada de aire del colector de polvo del cartucho de filtro para evitar explosiones. En casos extremos, en caso de explosión, existen dispositivos de eliminación automática multietapa para evitar daños en el equipo.
El controlador de presión diferencial instalado en la carcasa del colector de polvo del cartucho de filtro puede detectar de forma eficaz la diferencia de presión entre la cámara de gas que contiene polvo y la cámara de gas limpia. Cuando la diferencia de presión alcanza el valor especificado, el sistema de retrolavado por impulsos comienza a funcionar. Limpie el polvo del cartucho de filtrado, reduzca la diferencia de presión y evite explosiones debido a una diferencia de presión excesiva. El controlador de temperatura instalado en la carcasa del colector de polvo del cartucho de filtro detecta la temperatura en la cámara en tiempo real. Cuando se alcanza el valor de temperatura especificado, se detiene automáticamente para evitar la combustión y la explosión debido a una temperatura excesiva.
Se instala un dispositivo de ventilación por explosión en la carcasa del colector de polvo del cartucho de filtro y un dispositivo antideflagrante unidireccional en el tubo de entrada de aire. Si se produce una explosión en el estado límite, el dispositivo de liberación de explosión puede descargar rápidamente el gas a alta presión generado por la explosión en la cámara, Y al mismo tiempo, la válvula unidireccional a prueba de explosiones del tubo de entrada de aire impide que el gas a alta presión se difuse en la sala de limpieza de chorro de aire para evitar la explosión de la sala de limpieza de chorro de aire. Un dispositivo de extinción de incendios de carbonato de calcio (CaCO3) está instalado en el cubo de recogida de polvo del colector de polvo del cartucho de filtro. En casos extremos, se produce un incendio abierto en la cámara del colector de polvo del cartucho de filtro con gas de polvo, y el detector de temperatura activará una alarma y pulverice carbonato de calcio para extinguir el fuego.
Los dispositivos de ventilación por explosión, los dispositivos de protección contra incendios unidireccional y los dispositivos de extinción por fuego de carbonato de calcio solo funcionarán en condiciones extremas.
Aplicaciones
La máquina de voladura de aluminio tiene un excelente rendimiento y un efecto de tratamiento de superficies. Ha sido reconocido y aplicado por la mayoría de los fabricantes de perfiles de aluminio en China, y ha sido exportado a Rusia, Turquía, Ucrania, India, Pakistán, Vietnam y otros países. Los productos han entrado en el mercado europeo. Popular entre los clientes.
Los principales parámetros técnicos
Introducción del producto
La limpieza de la superficie de los perfiles de aluminio se refiere al proceso de utilizar un propulsor giratorio de alta velocidad para lanzar grano de acero (tiro) sobre la superficie de los materiales de aluminio a una alta velocidad y uniformidad en un ángulo determinado, y el impacto y raspar la superficie de los materiales de aluminio para formar una superficie de arena uniforme y fina. Los perfiles después de la limpieza por inyección pueden eliminar eficazmente defectos como líneas mecánicas, líneas de soldadura, granos gruesos, etc. la tecnología de limpieza por inyección combinada con la tecnología de tratamiento de oxidación puede procesar perfiles de superficie con diferentes colores y brillo, y se puede seleccionar acero inoxidable con diferentes tamaños y tamaños de partículas. Las pastillas, pastillas de aluminio, corindón marrón, arena de cuarzo, etc. se procesan en diferentes sentidos de metal áspero y fino.
La limpieza de superficies de perfil de aluminio tiene las siguientes ventajas:
1.optimizar el estado de proceso de superficie del material de aluminio, mejorar la resistencia a la corrosión del perfil de aluminio, mejorar la resistencia a la fatiga del material de aluminio y prolongar su vida útil.
3.reducir el desperdicio de recursos y reducir la intensidad de trabajo del tratamiento de la superficie de arena.
4.reducir la contaminación ambiental.
5.esta serie de productos también puede realizar el procesamiento profundo de vidrio, placa de aluminio, placa de acero inoxidable y placa de plástico.
Esta máquina se utiliza generalmente en la producción de perfiles de aluminio y en la industria de procesamiento profundo de perfiles de aluminio para mejorar la calidad de aspecto y la resistencia a la corrosión de la superficie de sus productos.
La máquina de voladura de aluminio está compuesta principalmente de un equipo de voladura de chorro de chorro de arena, un elevador, una mesa de alimentación, una mesa de descarga, una mesa de vertido de arena, un sistema de eliminación de polvo y un armario de control eléctrico.
Hay 4 dispositivos de transmisión de alimentación y de impulsor instalados en la máquina principal, que son controlados por el convertidor de frecuencia.
La mesa de descarga y la mesa de vertido de arena están conectadas por un marco de alimentación automática, que se utiliza para completar la descarga y enviarla a la mesa de vertido de arena.
Los sistemas de eliminación de polvo pueden tener dos formas:
1.dos etapas ciclón de eliminación de polvo + baño de agua el dispositivo de eliminación de polvo tiene un excelente efecto de eliminación de polvo, y la descarga de gases de escape cumple con los requisitos de protección ambiental.
2.colector de polvo ciclónico de primera clase + cartucho de filtro colector de polvo, y equipado con limpieza automática de polvo, a prueba de explosiones, descarga de explosiones, extinción de incendios y otros dispositivos de protección, el efecto de eliminación de polvo es excelente, y la descarga de gases de escape cumple con los requisitos de protección ambiental.
El equipo está equipado con cuatro máquinas de voladura de inyección, todas ellas independientes de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, que son adecuadas para los requisitos de voladura de inyección de varios perfiles, y el efecto de tratamiento es el mismo que el de la máquina importada. Alta eficiencia de trabajo, la máquina es controlada por el programa PLC, y puede completar automáticamente la voladura de inyección de perfiles. Este equipo tiene alimentación automática de la mesa de descarga, dispositivo automático de vertido de arena, el intervalo de alimentación se acorta a 5 segundos, Y la operación es simple, solo hay que colocar los perfiles de aluminio en la mesa de alimentación lado a lado y moverlos de nuevo al rack de materiales de la mesa de vertido de arena que es.
El equipo está equipado con un sistema de eliminación de polvo eficiente y de alta calidad. Los usuarios pueden elegir una forma de eliminación de polvo de acuerdo con el entorno local
requisitos de protección:
1.dispositivo de eliminación de polvo de ciclón de dos etapas + dispositivo de eliminación de polvo de baño de agua, la primera etapa de eliminación de polvo de ciclón recoge las partículas con mayor tamaño de partículas en el colector de polvo, Y el polvo menor de 0,02mm entra en el colector de polvo de tipo baño de agua para filtración y eliminación, de modo que los gases de escape puedan cumplir los requisitos de emisiones ambientales, y la entrada y salida de la máquina no hay desbordamiento de polvo de la entrada de material, y el entorno de trabajo del taller es limpio y cómodo. Bajo coste de mantenimiento y larga vida útil.
2.colector de polvo ciclónico de primera clase + colector de polvo de cartucho de filtro, equipado con eliminación automática de polvo, a prueba de explosiones, descarga de explosiones, extinción de incendios y otros dispositivos de protección. En funcionamiento normal, el flujo de aire cargado de polvo generado por la máquina de voladura de inyección entrará en la primera etapa de eliminación de polvo ciclónico a través de la tubería de conexión, y las partículas con mayor tamaño de partículas se recogerán en el cilindro de recogida de polvo, Y el polvo menor de 0,02mm entrará en el colector de polvo del cartucho de filtro; el flujo de aire de pequeñas partículas de polvo es filtrado por el cartucho de filtro del colector de polvo, y luego aspirado a la chimenea a través del ventilador centrífugo y descargado a la altura alta. El cartucho de filtrado está fabricado con material de película antiestática de PTFE + pirorretardante de fibra larga de poliéster y la concentración de polvo después de la descarga no es superior a 50mg/m3, lo que cumple las normas de emisión estipuladas por la Agencia Estatal de Protección Ambiental.
Las piezas de trabajo para la limpieza por chorro de aire y la eliminación de óxido de esta máquina son piezas de aleación de aluminio, y el polvo contiene polvo de aluminio, que es inflamable y polvo explosivo, especialmente cuando se mezcla con aire, cuando la concentración de polvo alcanza el valor móvil (10-15%), se encuentra con una llama abierta. Es fácil de quemar y explotar en condiciones de electricidad estática, alta temperatura y colisión. Por lo tanto, el colector de polvo del cartucho de filtro está equipado con un controlador de presión diferencial, un controlador de temperatura, un dispositivo de descarga de explosiones, un dispositivo de extinción automática de incendios, y una válvula a prueba de explosiones unidireccional y otros dispositivos de protección están instalados en el tubo de entrada de aire del colector de polvo del cartucho de filtro para evitar explosiones. En casos extremos, en caso de explosión, existen dispositivos de eliminación automática multietapa para evitar daños en el equipo.
El controlador de presión diferencial instalado en la carcasa del colector de polvo del cartucho de filtro puede detectar de forma eficaz la diferencia de presión entre la cámara de gas que contiene polvo y la cámara de gas limpia. Cuando la diferencia de presión alcanza el valor especificado, el sistema de retrolavado por impulsos comienza a funcionar. Limpie el polvo del cartucho de filtrado, reduzca la diferencia de presión y evite explosiones debido a una diferencia de presión excesiva. El controlador de temperatura instalado en la carcasa del colector de polvo del cartucho de filtro detecta la temperatura en la cámara en tiempo real. Cuando se alcanza el valor de temperatura especificado, se detiene automáticamente para evitar la combustión y la explosión debido a una temperatura excesiva.
Se instala un dispositivo de ventilación por explosión en la carcasa del colector de polvo del cartucho de filtro y un dispositivo antideflagrante unidireccional en el tubo de entrada de aire. Si se produce una explosión en el estado límite, el dispositivo de liberación de explosión puede descargar rápidamente el gas a alta presión generado por la explosión en la cámara, Y al mismo tiempo, la válvula unidireccional a prueba de explosiones del tubo de entrada de aire impide que el gas a alta presión se difuse en la sala de limpieza de chorro de aire para evitar la explosión de la sala de limpieza de chorro de aire. Un dispositivo de extinción de incendios de carbonato de calcio (CaCO3) está instalado en el cubo de recogida de polvo del colector de polvo del cartucho de filtro. En casos extremos, se produce un incendio abierto en la cámara del colector de polvo del cartucho de filtro con gas de polvo, y el detector de temperatura activará una alarma y pulverice carbonato de calcio para extinguir el fuego.
Los dispositivos de ventilación por explosión, los dispositivos de protección contra incendios unidireccional y los dispositivos de extinción por fuego de carbonato de calcio solo funcionarán en condiciones extremas.
Aplicaciones
La máquina de voladura de aluminio tiene un excelente rendimiento y un efecto de tratamiento de superficies. Ha sido reconocido y aplicado por la mayoría de los fabricantes de perfiles de aluminio en China, y ha sido exportado a Rusia, Turquía, Ucrania, India, Pakistán, Vietnam y otros países. Los productos han entrado en el mercado europeo. Popular entre los clientes.
Los principales parámetros técnicos
| No | Plazo | parámetro | Observación |
|
Velocidad de rotación del impulsor
(control de frecuencia de la velocidad del motor) |
1000 ~ 2900r/min | ||
| Velocidad de siembra ( control de frecuencia de la velocidad del motor ) | 1 ~ 23m/min (ajustable) | ||
| Tamaño de la ventana del cuerpo de la cámara (An. X al.) | 900 mm×250 mm | ||
| salida | Aproximadamente 20~30 T/día | ||
| Consumo de electricidad | Aproximadamente 40 kw.h/T. | ||
| Consumo de aluminio | Menos de 1kg/T. | ||
|
Consumo de acero
|
0,3~0,8 kg/T(según la inyección de acero inoxidable Φ0.2-0,4mm) | ||
| Aire comprimido ( mediante purificación ) | P=0,5~0,7MPa , flujo de aire: 1m3 /min | ||
| Peso máximo de elevación para mesa de descarga |
220 kg
|
||
| Dimensión total de la máquina principal | 4260mm×2450mm×5150mm | ||
| Dimensión general de la mesa de alimentación | 5970mm×1168 mm×888 mm | ||
| Dimensión general para material fuera de tabla | 6750mm×1168 mm×888 mm | ||
| Dimensión general de la mesa de descarga | 6610mm×1100 mm×888 mm | ||
| Superficie total del suelo de la máquina | 17000mm×6000 mm×5150 mm | ||
|
Configuración eléctrica
|
Inversor Delta , Siemens PLC , pantalla táctil Siemens , Siemens Electrical Components | ||
| Potencia total | 75kw | ||
| Peso total | alrededor de 12000 kg |
Abrator
-
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