Technische specificaties

1. Beschrijving van de machine
Onze machine voor het schieten is speciaal gemaakt voor gascilinder. Gebruik de hoge snelheid shot om het oppervlak van de cilinder te raken, zodat de oxidatenschaal wordt gereinigd en het cilinderoppervlak zilvergrijs wordt en de inwendige spanning van de cilinder wordt verwijderd, de kleefkracht van het oppervlak wordt verbeterd. Ondertussen zullen we de drukvoorbereiding verhogen door middel van het schieten om de stijfheid te verbeteren.

2. Belangrijkste technische gegevens

1. Hoog rendement: Verlaag het energieverbruik met ongeveer 10% tot 15%, de capaciteit voor het schieten bedraagt tot 16 ~ 20 kg /min·kW .
2. Geldige afdichting: Gebruik een beschermplaat en een slijtvaste plaat, nylon borstel om een labyrintafdichtingstape te maken (Zwitserland+GF+onze bedrijfstechnologie). Zorg ervoor dat er geen plek uit de kamer komt.
3. Snelle demontage van het blad: Geen ander gereedschap nodig, het monteren van 8 bladen duurt slechts 5-10 minuten. Omdat de bladen zijn bevestigd door de centrifugale kracht van de rotor, moet u de richtmof en de waaier verwijderen voordat u de bladen weer in elkaar plaatst.
4. Neem een waaier met dubbele schijven aan, zeer stabiel, het shot-gebied is geconcentreerd en uniform.
5. De bladen en waaier en de richtmof zijn slijtvast materiaal van hoog chroom. De tolerantie voor het gewicht van de messen < 5 g, verlaagt het geluid grotendeels (< 85 db).
6. Prachtige uitstraling en structuur.
7. Het remmechanisme is op het straalmiddel gemonteerd. Wanneer we de bovenkant van de machine voor het schieten openen, zorgt dit ervoor dat de machine niet zal beginnen mensen veilig te houden.
8. Het geluid van de hele shot-stralen is afhankelijk van de machine voor het schieten. We kunnen ook de geluidsdichte doos op de machine aanpassen, ook kunnen we de hele machine direct beschermen.

C. shot slak-separator
Omschrijving:
Onze separator is de meest geavanceerde technologie ter wereld, de efficiëntie van de separator≥ 99.5% , n'gacpres-technologie van de Zwitserse GEORGE FISCHER DISA (GIFA)   En de Amerikaanse Pangborn . De separator is de belangrijkste onderdelen van de machine voor het schieten van stralen; De grootte van het scheidingsgebied heeft direct invloed op de scheiding.
Componenten van de afscheider: Roterende stofkap en winnailsysteem.




Werkingsprincipe van de separator
De slakkenmengsels worden door hoister in het roterende scherm getild. Buiten het roterende scherm bevinden zich de spiraalvormige bladen, die grote stukken vuil zullen afvoeren door de slakkendruppelopening. Vervolgens worden de shots, de gravels en het stof gelijkmatig over de separator verspreid, waarbij de druk op de balansplaat gelijk is. Als de doseerdruk naar de balansplaat tegen het koppel stijgt vanaf het snijpunt < Het koppel van de snijpunt vanaf de balansplaat, wordt de balansplaat gesloten. Als de doseerdruk naar de balansplaat tegen het koppel stijgt van het snijpunt = het koppel van het snijpunt van de balansplaat, is de balansplaat vrij en vallen de shots als een denkgordijn. Omdat het openingsgebied van de trechter op de balansplaat vast zit, wordt ook de doseerdruk op de balansplaat tegen het koppel van het snijpunt vastgezet. Alleen door de positie van het balanceergewicht aan te passen kan het zich in hoge kwaliteit onderscheiden.
Tijdens het proces van het naar beneden vallen zal het slakkenmengsel curvilineaire bewegingen doen, aangedreven door horizontale luchtstroming. Door het verschil in gewicht en grootte van de shot en slak is hun deflectie anders, dan zullen ze zich scheiden. Het stof wordt in de stofverwijderaar ingeademd, gebroken schot en slak- en kalkaanslag komen de afvaltank binnen, ten slotte zal het gekwalificeerde schot de opslagtrechter binnengaan en worden gerecycled.
Bereik van de separator: Voor een optimale scheiding is de diameter van de shot f1.2 ~f3, 0 mm , de efficiëntie van de scheiding is ≥ 99.5% .    

D. Bakhouder
Principe en samenstelling van de bakhoister: De machine wordt aangedreven door een vlakke band, zal het materiaal lossen door middel van centrifugale zwaartekracht. De hoister bestaat uit een cycloïdale reductor, bovenste en onderste rol, tape-transportband, trechter, gesloten materiaalcilinder, spaninrichting. De invoeropening is verbonden met de spiraaltransporteur en de afvoeropening is verbonden met de afscheider.
Functie en structuur
De kap van de hoister is gebogen en gelast. Er bevindt zich een toegangsluik op de kap, wat handig is om de materiaalbak op tijd te vervangen. Wanneer u het portier op de onderste afdekking opent, kunt u het onderste aandrijfmechanisme repareren en de obstructie van de shots elimineren. Wanneer het werkt zal de trechter op de tape-transportband de shots omhoog tillen naar de top, aangedreven door de motor. Ten slotte zal de shot de separator binnenkomen. Om te voorkomen dat de tape-transportband tijdens het werkproces slipt, is de rol als een kooianker, die de wrijving tussen de tape en het wiel van de band verbetert, en de levensduur verlengt. Als de riem slap is, kunnen we de riem via de spaninrichting spannen. Het pulswiel is op de onderste spil van de hoister gemonteerd, die de werking kan bewaken. Wanneer er problemen optreden, zal PLC dit signaal ontvangen en de veiligheid van de machine in de gaten houden.

E. Spiraaltransporteur
Functie van de spiraaltransporteur: Deze wordt direct op de trechter aan de onderkant van de kamer geïnstalleerd. De uitgang van de transportband is verbonden met de hoister. Spiraalvormige bladen mengen alle strooislakkenmengsels op de bakhouder.
Samenstelling van de spiraaltransporteur: Cycloïdale reductor, schroefspil, transportbandkap, gemonteerde lagers. Dat is een standaard horizontale schottransporteur en het belangrijkste onderdeel van het recyclesysteem voor de shotmachine.
De spiraalvormige bladen zijn 16 Mn. De binnen- en buitencirkel tekenen door speciale technieken met een nauwkeurige pitch en grootte. Kan lange tijd worden gebruikt.




4. Elektrische specificaties
A. Werkomstandigheden
Voeding: Driefasige vierdraads, wisselstroom 380 V, 20Z
Omgevingstemperatuur: 0ºC ~+55ºC
Omgevingsvochtigheid: 35~45% ( niet-condensaat)
B. Samenvatting
Het elektrische systeem wordt handmatig bediend, waarbij de bedrijfsstatus en de diagnosefunctie voor defecten van onderdelen worden weergegeven. Het heeft een timer voor de straalcyclus opgenomen, kan de werktijd en hoe deze zich ophopen. Het systeem is zeer veilig met de vergrendelings- en zelfvergrendelfunctie en de noodstopknop.

5. Inspectie-item en -norm
Straalmachine: Radiale slingering van het pompwiel≤ 0, 15 mm , slingering van het oppervlak≤ 0, 05 mm , dynamische balandetectie≤ 18 Nm , blank als de hoofdspil een uur wordt gedraaid, zal de temperatuur≤ 35 ºC stijgen.
Separator: Na de separator, in de gekwalificeerde shots, slak≤ 1% , in het stof en andere dun-drogings, gekwalificeerd shot≤ 0.5% .

6. Aanbod

Complete productielijn voor LPG-gascilinder

I. Lijst van machines:

II. Beschrijving voor elk equipment:

1. Ontwikkel- en ponsmachine voor het klein snijden van ronde platen van grote plaat (materiaal dat voor de schelp wordt voorbereid)
Technische gegevens:
Specificaties van grondstoffen:
Plaatdikte: 2-4 mm      Breedte van plaat: Max. 1170 mm  
Binnendiameter van stalen spoel: 450 mm      Buitendiameter van stalen spoel: Max. 1800 mm  Gewicht van Stalen spoel: Max. 25 T
Specificatie van spoelblanking: Ø370-Ø615mm    Blanking period: 12 s/time inclusief auxiliary Time
 
Technische gegevens hydraulische machine
Motorvermogen: 46KW          Capaciteit op terminal: 6300KN    Max. Werkdruk: 25MPa
Rijsnelheid van de schuif: 120 mm/s.    

Afmetingen werktafel: 2500 mm (voor+achter)*1500 mm (links*rechts)
Gewicht van de decolier: 12T    Gewicht van de hydraulische pers: 23T

2.63ton hydraulische printer met logo
 
3. Hydraulische pers die de kop trekt
Druk de ronde plaat in een schaal met matrijzen.
   
4.   Automatische freesmachine
Deze machine is betrouwbaar, eenvoudig te bedienen.
Technische gegevens
Motorvermogen: 5.5KW    Luchtdruk: 0.6MPa    Aflooptijd: 20s    Gewicht van de machine: 1.5T
 
5. Eindevaatmachine
Technische gegevens
Motorvermogen: 4.5-11kw  Luchtdruk: 0, 6MPa  Dikte van plaat: 1-10 mm    

Diameter van de neckkop: 150 mm necktijd: 10-50s (instelbaar)
Gewicht van de machine: 1.5-3T

6. Schoonmaakmachine
Technische gegevens
Motorvermogen: 1, 5kw    Polijstmotorvermogen: 1, 5kw*2  Luchtdruk: 0, 6MPa  
Invoerbereik van de polijstwielen: 0.2 mm  Efficiëntie: 180 °C/uur  Gewicht van de machine: 1, 2 ton
 
7. Perforatie-machine
Sla het gat op de kop van de cilinder
Technische gegevens
Motorvermogen: 5, 5 kW  Ponssnelheid: 180 kg/uur  Gewicht van de machine: 1, 5 T.
   
Lasmachine voor klepzitting    
Om het lassen van de ringverbindingen van de klepzitting te voltooien. Zorg ervoor dat de vorm gelijkmatig is, het uiterlijk goed is, de penetratie van de las en de lasbreedte voldoen aan de technologische vereisten, de klemfunctie is handig. Met behulp van onder water gedompelde booglastechnologie, kunt u in één keer liglassen
Technische gegevens
Nominale spanning: 220V motorvermogen: 0, 25kw luchtdruk: 0, 6MPa

Lasapparaat onder
Compleet automatisch lassen van de cilinderbasisbalk. Om de concentriciteit, uniforme vorming, een goed uiterlijk, penetratie van de las en de lasbreedte te garanderen, is het klemmen handig. CO2-lassen met gasbescherming, in één keer lassen.
Technische gegevens
Stroom: AC380V+N      Motorvermogen: 0, 55kw    Luchtdruk in luchtcilinder: 0.5-0, 7MPa
   
10. Lasapparaat voor de beschermingsbehuizing
Compleet automatisch lassen van de cilinderbasisbalk. Om de concentriciteit, uniforme vorming, een goed uiterlijk, penetratie van de las en de lasbreedte te garanderen, is het klemmen handig. CO2-lassen met gasbescherming, in één keer lassen.
Technische gegevens
Nominale spanning: AC380V  Motorvermogen: 0, 55kw  Luchtdruk in de luchtcilinder: 0.5-0, 7MPa  
   
11. Montage van de machine  
Om beide helften van de cilinder samen te brengen en te krijgen klaar voor het lassen
Technische gegevens
Cilinderdiameter: 250 mm        Luchtdruk in de luchtcilinder: 0.5-0, 7 MPa
 
12. Circumferentiële lasmachine voor naden

Optie NR. 1:
Technische gegevens

Spanning: AC380V+N  Motorvermogen: 0, 55 kW  Draaisnelheid: Max. 10 omw/min/min (instelbaar)    
Motorvermogen: 0, 55 kw
 
Optie NR. 2:
Technische gegevens
Deze machine wordt toegepast op het automatisch mag-lassen van rond de LPG-cilinder, de fles van het brandblusapparaat, enz.
Laslengte: Max. 1500 mm    Ø: 250 mm    Dikte: 2.5 mm
Deze machineprijs is inclusief 1 set panasonic-lasmachine(Model: GL3-500A), 1 set koelwaterapparaat, lasnaad-tracker.
Productiecapaciteit: 250 stuks/8 uur

13.   Warmtebehandelende ovenmachine met gasbodem
Dit fornuis is ontworpen voor anneale LPG-cilinders door het aanbrengen van een vlam van een gasbrander op de cilinders. Het componeert, brander, vlamkamer, rookcollector, rails, kettingrol, uitademingssysteem.
Deze functie omvat een instelbare tijd, zelfbesturende thermometer, perfect resultaat van warmtebehandeling en brandwerende vervuiling.
 
Technische gegevens
Producerend rendement: 75 stuks/uur  Voedertype: Kettingaandrijving/cilinderinvoer
Reinigingsgrootte: Ø320*700mm------ Ø420*1250 mm
Afmetingen: (L*B*H): 12500*1390*1560mm    Verwijderbaar transport

14.   Hydrostatische testmachine
De machine is speciaal voor stalen cilinders met vloeibaar gas, toepasbaar op fabrikanten en teststations voor de spanningstest van de draaibank op de cilinder. Irrigatie, druk, centrale controle en automatische giet, voltooid met behulp van een waterpomp, uitgerust met een watertank, water kan worden gerecycled.
Technische gegevens:
Pneumatische druk: 0, 6 MPa                                      Motorvermogen: 3 kw  
Hydrostatische testdruk: 3, 2 MPa                        Gewicht: 1, 1 T.
 
15.   Droogmachine voor cilinders
De apparatuur wordt gebruikt voor het drogen van de flescilinder na de waterdruktest.
 
16.   Machine voor het stralen van opnamen
De machine voor het laten afblazen van LPG-cilinders wordt voornamelijk gebruikt om LPG/CNC/GASCILINDERS continu te reinigen, resten van gietzand en kernen, roest, oude lak, zichtbare tekenen van lassen te verwijderen, oppervlaktespanning te elimineren, de vermoeiingssterkte van het werkstuk te verbeteren, verhoogt de hechting van de werkstukfilm van de lakwerkzaamheden, en bereikt uiteindelijk het doel om de kwaliteit van het oppervlak en het inwendige te verbeteren, voorbereidingen te treffen voor de bescherming van het oppervlak (kleuren, enameleren, verzinken, enz. ).
Technische gegevens
Efficiëntie van de productie: 80-120pcs/uur              -machine voor het schieten van opnamen: 2 sets
Motorvermogen hefmechanisme: 2, 2 kW                                      Totaal vermogen: 31, 2 kW    
Gewicht: 16T                                                                                    Werkstukgrootte: Ø320mm*680mm
Afmetingen machine: (L*W): 7885*2460 mm

17.   Productielijn voor spuiten
De spuitproductielijn voor u-spoor, met behulp van elektrische of natuurlijke gas, stookolie, kolenverwarming, heteluchtcirculatie, de toewijzing van vaste automatische spray Pistool 4, handpistool 1. Spuiten van poeder of verf op het staal Cilinders staan in de oven. De cilinder droogt na het spuiten

Technische gegevens
Bedrijfsspanning: 380 V 50 HZ          Luchtdruk: 0.4 - 0, 6 MPa  
Totaal vermogen: 15 KW                        Efficiëntie: 180 pk/jr
 
18.   Montagemachine voor kleppen
De apparatuur is geschikt voor de LPG-cilinder de installatie en het gebruik van de hoekwaarde, absorbeert het binnenlandse en buitenlandse geavanceerde technologie, met behulp van elektrische besturing, pneumatische klemming, koppelregelbaar apparaat, bij het bereiken van een bepaalde Koppel en ga naar de gespecificeerde richting na de automatische uitschakeling. De bediening van de machine en flexibel, handig en veilig
Technische gegevens

Motorvermogen: 2, 2 kW                                                    Motortoerental: 1400 omw/min.  
Werkspindeltoerental: 15, 5 omw/min                      Werkluchtdruk: 0.5-0, 6 MPa
Verbruik per uur: 1, 14 m3                    Slag spancilinder: 120 mm
Verhouding rotatiesnelheid: 1: 59                                  Gewicht: 0, 9T

19.   Lekluchttest  
De inrichting voor de cilinder verricht dichtheidstest met, bestaande uit een watertank, een hefcilinder, een flesvoedingsmachine, elektrisch regelonderdeel en andere onderdelen, werk een flesvoedingsmechanisme van een automatische cilinder zal naar een teststation sturen, een hefcilinder zal in het water vallen. De draaiwaarnemingen van het bedieningspersoneel van de cilinder zijn Geen lekkende cilinder, na de test en de cilinder uit water, een lus ende. Deze machine is redelijk qua structuur, eenvoudige bediening en onderhoud.
Technische gegevens
Luchtdruk: 0, 6 MPa                                      Luchtdruk testen: 2, 2 MPa    
Houddruktijd: 60                      Gewicht: 1, 8 T.

III. Machine-afbeelding:
 

Automatische omtreklasmachine


 

Automatische hydrotestmachine




Poedercoating


 

IV. Succesvolle projecten: