Produktbeschreibung
Strahlstrahl- und Ansaugmaschine Kombinieren Sie das Strahlen, Beschichten und Trocknen von Werkstücken wie Stahlblech, Profilen, Rohren oder Stahlkonstruktionen in einer automatischen Linie.
Die Strahlmittel- und Ansaugmaschinen sind ideal, wenn zwischen Strahlen und Endbeschichtung eine lange Herstellungs- oder Lagerzeit besteht. Um ein Rückkommen von Rost zu verhindern, wird eine Schweißgrundierung aufgetragen, um wochenlang Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Es können Blechbreiten bis 5000mm verarbeitet werden, wobei die Durchgangsgeschwindigkeiten von 1,0m/min bis 5,0m/min variieren
Strahlkammer
Strahlkammerauskleidung wird komplett aus Mangan hergestellt. Hohe Mangan hat eine Eigenschaft, die hart genug ist, um mit dem Sprengstoff von 35HRC bis mehr als 60HRC umzugehen. Sie sind von außen befestigt und leicht zu ersetzen. Bei aggressivem Schuss kann eine zusätzliche Auskleidung aus Mangan, Werkzeugstahl oder Gussmaterial bereitgestellt werden. Um ein Auslaufen von Schussablagerungen zu vermeiden, sind in Bereichen mit starkem Verschleiß mehrere Gummischichten oder Vorhänge angebracht. Diese sind in einem V-Track montiert und leicht zu ersetzen.
Abrasive Reinigung
Um zu vermeiden, dass sich Strahlmittel auf langen Teilen aufbauen, entfernen die Rotationsbürsten das verbrauchte Schleifmittel von der Oberfläche der Werkstücke in eine speziell konstruierte Mulde, die über eine Schneckenförderer verfügt, die die Medien wieder in Umlauf bringt. Um die Position zwischen den Bürsten und dem Schneckenförderer beim Strahlen unterschiedlich großer Werkstücke konstant zu halten, sind beide mit dem gleichen verstellbaren Rahmen gebaut. Schließlich werden alle verbleibenden Medien auf den Werkstücken von der Abblasstation entfernt, die auf dem gleichen Rahmen montiert ist und mit Hochdruckventilatoren ausblasen kann.
Spritzraum
Nach dem Sprengen geht die Metallrolle zur Lackierkabine. Die Lackieranlage bietet die Schichtdicke von 15-20 Mikron.
Um die Beschädigung der Rohfarbe zu vermeiden, wird die Metallrolle vom Kettenförderer mit Lagerelementen übertragen. Es bietet minimalen Kontakt mit lackierter Oberfläche. Die Farbe, die das Produkt nicht erreichen konnte, wird mit Luftstrom aufgenommen und zu Labyrinthfiltern geleitet. Die gefilterte Abluft wird in die Atmosphäre abgegeben.
Trockenraum
Die Grundiertrocknungskammer arbeitet im Recyclingmodus: Die erwärmte Luft wird aus der Vortrocknungskammer mit 10-15% Frischluftansaugung aus "Outdoor" zugeführt, um eine Übersättigung der Recyclingluft mit Lösungsmitteln zu verhindern. Die Temperatur von 30 С bis 80 С wird je nach Grundierungstyp eingestellt. Der Transport erfolgt sowohl in der Lackierkabine als auch über Kettenförderer mit Lagerelementen. Es garantiert einen minimalen Kontakt der lackierten Oberfläche mit der Förderfläche und schützt die lackierte Oberfläche vor Beschädigungen.
Produktparameter
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Typ
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ETSA-PL
1500HD
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ETSA-PL
2000HD
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ETSA-PL
2500HD
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ETSA-PL
3000HD
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ETSA-PL
4000HD
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Werkstückgröße (mm)
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500
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500
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500
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500
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500
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Werkstückbreite (mm)
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1500
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2000
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2500
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3000
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4000
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Arbeitsgeschwindigkeit (m/min)
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1,5-4,5
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1,8-5,0
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1,0-3,0
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0,8-2,5
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0,8-2,0
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Anzahl der Blasräder
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4
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6
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6
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6
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8
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Leistung pro Blasrad (kW)
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11/15/18,5
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11/15
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11/15/18,5
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15/18,5
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11/15
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Rollenabstand (mm)
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800
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1000
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1000
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1000
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1000
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Detaillierte Fotos
Evertech Sasi (ETSA) hat reiche Übersee-Installation Erfahrung, die die größeren Maschinen schnell und einfach vervollständigen kann.
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