Als het 'hart van de kracht' van de machine voor het schieten van stralen bereikt de waaier een efficiënte oppervlaktebehandeling (verwijdering van roest, ontkalken, versterken, enz.) door stalen shots te projecteren met een hoge snelheid van 70-100m/s. Het is geschikt voor batchverwerking van grote of zeer harde werkstukken zoals gietstukken, auto-onderdelen en zware staalconstructies. De prestaties van de onderneming bepalen rechtstreeks de capaciteit van de apparatuur en de proceskwaliteit, en zijn een van de belangrijkste concurrentiefactoren van de oppervlaktebehandelingsindustrie.
Functionele en prestatievoordelen
1 Hoge efficiëntie bij het stralen
Slagvolume: 300-1200 kg/min traploos instelbaar, geschikt voor alle scenario's, van fijnreiniging (staalshot Φ0.2mm) tot verwijdering van zware roest (stalen zand Φ2.5mm).
Nauwkeurige dekking: Door de hellingshoek van de waaier (instelbaar van 15° tot 45°) en de optimalisatie van het bladoppervlak wordt de oppervlakteruwheid (Sa) van het werkstuk geregeld binnen het bereik van 2.5-12,5 μm.
2 Innovatie van de vermogensoverdracht
Direct motorontwerp: De traditionele riem-/kettingaandrijving annuleren, directe flensverbinding + splines gebruiken, transmissie-efficiëntie> 95%, energieverbruik met 20% verminderd.
Intelligente toerentalregeling: Ondersteunt traploze toerentalregeling (IP55-beschermingsniveau) (800-3500 tpm), waarbij nauwkeurig de verschillende werkstukhardheid en processterkte worden afgestemd.
3 extreem lange levensduur
Levensduur van de behuizing van de waaier: Gietijzer met hoog chroom + ontwerp tegen vermoeidheid, continue levensduur ≥ 5000 uur, twee keer zo lang als gewone gietijzeren waaier.
Zuinigheid van bladen: Symmetrisch slijtageontwerp + omkeerbaar gebruik, één set bladen kan tot 80-120 ton werkstukken verwerken, en de totale kosten worden met 40% verlaagd.
Relatieve voordelen in de sector
Efficiency-benchmark
het volume van 1200 kg/min met springstralen is 1.3 keer zo groot als dat van hetzelfde model, en het duurt slechts 90 seconden om onderdelen van het chassis van een auto (50 kg) te verwerken.
Onderhoudskosten
Modulair ontwerp met snelle release + materiaal met lange levensduur, de gemiddelde jaarlijkse onderhoudskosten zijn 50% lager dan die van traditionele waaiers.
Procescompatibiliteit
Door de snelheid en het volume van de straalstralen aan te passen, voldoet deze aan strikte normen zoals SAE J2277 (oppervlaktereiniging) volgens AMS 2430 (shot peening).
| Voorbeeld van het model | Uitleg van de afkorting |
|---|---|
| V326 | Diameter eindschijf: 26 inch |
| V3512 | Diameter tafel: 1200 mm |
| QGW1000 | Max. Diameter van de leiding: 1000 mm |
| HP1018 | 10 = Kamerbreedte: 1000 mm, 18 = Kamerhoogte: 1800 mm |
| RWK 6/12 | 6 = diameter van de bewerkingscirkel: 600 mm, 12 = hoogte: 1200 mm |
Bedienings- en onderhoudshandleiding
Voorwaarden voor het vervangen van de messen
Slijtagedrempel: Slijtage aan één kant > 10 mm, of putjes/barsten met een diepte van > 3 mm op het oppervlak.
Operationele aanbevelingen
Vervang de onderdelen in groepen (8 stuks synchroon) om een dynamische balans te garanderen, en de vervangingstijd is < 30 minuten. Reinig de achterkant van het blad voordat u het voor gebruik omdraait om excentrische trillingen als gevolg van achtergebleven projectielen te voorkomen.