Productbeschrijving
Shot Blasting and Priming machine combineren het stralen, coaten en drogen van werkstukken zoals plaatstaal, profielen, pijpen of staalconstructies in één automatische lijn.
De machines voor het afblazen en voorvullen van shots zijn ideaal wanneer er een lange productie- of opslagtijd is tussen het afblazen en de uiteindelijke coating. Om te voorkomen dat roest terugkeert, wordt een lasprimer aangebracht om wekenlang corrosiebestendig te zijn.
Er kunnen vellen met een breedte tot 5000mm worden verwerkt, waarbij de doorvoersnelheden variëren van 1,0m/min tot 5,0m/min.
Springkamer
De voering van de springkamer is volledig vervaardigd van hoge mangaan. Hoge mangaan heeft een eigenschap die hard genoeg is om het schieten van 35HRC tot meer dan 60HRC te kunnen verwerken. Ze zijn aan de buitenkant bevestigd en zijn eenvoudig te vervangen. Wanneer agressieve shots worden gebruikt, kan extra voering van hoge mangaan, gereedschapsstaal of gegoten materiaal worden aangebracht. Om lekkage door een schot te voorkomen zijn er verschillende rubberlagen of gordijnen aangebracht in gebieden met zware slijtage. Deze zijn gemonteerd in een V-Track en zijn eenvoudig te vervangen.
Schurende reiniging
Om te voorkomen dat er zich op lange delen materiaal opbouwt, verwijderen de roterende borstels het gebruikte schuurmiddel van het oppervlak van de werkstukken in een speciaal ontworpen goot met een schroeftransporteur die het materiaal weer in omloop brengt. Om de positie tussen de borstels en de schroeftransporteur constant te houden bij het stralen van werkstukken van verschillende afmetingen, zijn beide gebouwd met hetzelfde verstelbare frame. Tenslotte zullen alle resterende media op de werkstukken worden verwijderd door het afblaasstation, dat op hetzelfde frame is gemonteerd en gebruik maakt van hogedrukventilatoren om alle resterende media af te blazen.
Spuitruimte
Na het schieten gaat de metalen rol naar de schildercabine. De lakapparatuur zorgt voor de laagdikte van 15-20 micron.
Om de ruwe lakschade te voorkomen wordt de metalen rol door de kettingtransporteur met lagerelementen overgebracht. Het zorgt voor minimaal contact met het gelakte oppervlak. De verf die het product niet kon bereiken wordt met luchtstroming ingenomen en naar labyrintfilters geleid. De gefilterde uitlaatlucht wordt naar de atmosfeer uitgestoten.
Droogruimte
De primer droogkamer werkt in recyclingmodus: De verwarmde lucht wordt vanuit de voorlopige droogkamer gevoed met 10-15% frisse lucht-inname vanuit de 'buitenlucht' om te voorkomen dat de recyclinglucht oververzadiging met oplosmiddelen heeft. De temperatuur van 30 С tot 80 С wordt ingesteld op basis van het primer-type. Zowel in de spuitcabine als in de spuitcabine wordt het transport uitgevoerd door een kettingtransporteur met lagerelementen. Het garandeert een minimaal contact van het gelakte oppervlak met het transportoppervlak, waardoor het gelakte oppervlak wordt beschermd tegen beschadiging.
Productparameters
|
Type
|
ETSA-PL
1500HD
|
ETSA-PL
2000HD
|
ETSA-PL
2500HD
|
ETSA-PL
3000HD
|
ETSA-PL
4000 HD
|
|
Grootte van het werkstuk (mm)
|
500
|
500
|
500
|
500
|
500
|
|
Breedte van het werkstuk (mm)
|
1500
|
2000
|
2500
|
3000
|
4000
|
|
Werksnelheid (m/min)
|
1.5-4.5
|
1.8-5.0
|
1.0-3.0
|
0.8-2.5
|
0.8-2.0
|
|
Aantal straalwielen
|
4
|
6
|
6
|
6
|
8
|
|
Vermogen per hoogwiel (kW)
|
11/15/18.5
|
11/15
|
11/15/18.5
|
15/18.5
|
11/15
|
|
Steek van de rol (mm)
|
800
|
1000
|
1000
|
1000
|
1000
|
Gedetailleerde foto's
Evertech Sasi (ETSA) heeft een rijke ervaring in de installatie in het buitenland, die de grotere machines snel en eenvoudig kan voltooien.
Neem gerust contact met ons op!