1. Technische parameters:
| Item | Eenheid | Groep B | ||
| Laden | Max. Laadvermogen | t | 8 | |
| Hydraulische dwarsgeplaatste laadrol (2 sets ) | Dwarsgeplaatste hefcapaciteit | t | 10 T. | |
| Rijsnelheid trolley | m/min. | 23.4 (de aandrijfas wordt geplaatst door de asschouder, mof en lager, met twee tandwielen, snel en langzaam) | ||
| Hefsnelheid | m/min. | 13.2 | De trolley beweegt naar voren met variabele frequentieregeling om te voldoen aan de vereisten voor hoge en lage snelheid. Alle oliecircuits zijn verbonden door stalen pijpdraadverbindingen, en elke olieleiding is uitgerust met een regelklep aan de olieretour en olie-inlaat. Lassen van de olieleiding is niet toegestaan en de olieleiding is in de smeerput geplaatst. | |
| Aantal transversale trolleys | Instellen | 5*2 | ||
| Voeding van de reductie van de trolley-aandrijving | kw | 5.5*2 | ||
| Motorvermogen van oliepompstation | kw | 15*2 | ||
| Transportsnelheid | m/min. | 2 tot 4 | ||
| Hefhoogte | mm | 200-250 | ||
| Bescherming van de hydraulische stations | Dek de mantel af om deze te beschermen | |||
| Inlaat- en uitlaatrol | Transportsnelheid | m/min. | 1 tot 4 | |
| Hoogte van het oppervlak van de rol | mm | ≈810 | ||
| Roldiameter | mm | 203 mm | ||
| Effectieve breedte | mm | 2500 | ||
| Rolafstand | mm | 600 | ||
| Vermogen van de aandrijfmotor | kw | 4*2 | ||
| Specificatie van kettingen | 20 A. | |||
| Rol in de straalkamer | Rolafstand | mm | 600 | |
| Aandrijfkracht | kw | 4 (inclusief tussenrollen, ) | ||
| Slijtvast rolmateriaal | Rol Q235 | |||
| Aantal slijtvaste rollen | pc | 4 | ||
| Slijtvaste mouwen in reinigingskamer | Materiaal ZGMn13 | |||
| transportsnelheid | m/min. | 1 tot 4 | ||
| Plaatchain-systeem | Steek van de plaatketting | mm | 150 | |
| Breedte transportprofiel | mm | 2200 | ||
| Type rol | V-vormig lageroppervlak, kort lijncontact | |||
| Vermogen van de aandrijfmotor | kw | 4 | ||
| structuur | Voldoen aan de vereisten voor het drogen van twee stalen platen ( totaal 8 roestvrijstalen steunpunten) | |||
| Foto-elektrische hoogtemeter | Elektrische drukstang | instellen | 1 | |
| Detectieapparaat | instellen | 1 | ||
| Item | Eenheid | Groep B | ||
|
Behuizing van de explosiekamer |
Materiaal van slijtvaste voeringen in de behuizing van de kamer | Gerold Mn13 , dikte 10 mm , levensduur: 12000 uur | ||
| Installatiemethode voor voeringen | Lassen tussen de voeringen , ponsen en lassen in het midden van de voeringen | |||
| Onderste lekplaat zand | Neem een slijtvaste gietvorm van hoog chroom ironδ12*φ12 aan | |||
| Afdichtkamer | Maat voorste afdichting | m | Afhankelijk van het werkelijke ontwerp | |
| Achterste afdichting | Uitgerust met scrapper + 1-laags borstelsysteem+ blazen | |||
| Springwiel | Volume van enkelwielige stralen | kg/min | 354 ( curve180 -4RK, lijnsnelheid 80 m/s) | |
| Eén voeding | kw | 22 | ||
| Aantal | pc | 8 | ||
|
Easy ware reserveonderdelen in straalwielen zijn gietstukken met een hoge chroomprecisie, en de voeringen zijn zandgietstukken |
||||
| Shot-reinigingsapparaat | 1 set scrapper | |||
| 1 set borstels | Diameter van de borstel | mm | φ900 | |
| Motorvermogen | kw | 3 kw | ||
| 1 stelschroef voor het opvangen van de shot | Diameter van de schroefmachine | mm | φ220 | |
| Motorvermogen | kw | 3 kw | ||
| Luchtventilator voor luchtstoot | Ventilatormodel | 9-19 -serie | ||
| Motorvermogen | kw | 11 | ||
| Aantal | pc | 2 | ||
| Diameter van de luchtinlaatleiding | mm | Niet minder dan 150 | ||
| Stijgings-valinrichting | Aandrijfkracht | kw | 1.5 | |
| Aantal | pc | 3 | ||
| Hoogte van omhoog en omlaag | mm | 600 | ||
| Circulatiesysteem voor schuurmiddelen | Schroeftransporteur voor overlangse opvang | Transportcapaciteit voor shot-transport | t/h | 180 |
| Diameter spiraalvormig blad | mm | Over φ395 | ||
| Vermogen | kw | 15 | ||
| Aantal | pc | 1 | ||
| Shell-materiaal | V235 | |||
| Dwarse transportschroef voor terugwinningsinstallaties | Transportcapaciteit voor shot-transport | t/h | 180 | |
| Diameter spiraalvormig blad | mm | Over φ395 | ||
| Vermogen | kw | 11 | ||
| Aantal | pc | 1 | ||
| Shell-materiaal | V235 | |||
| Shot-replenisher | Montagepositie | Lift | Horizontale lijn +300 mm, zijkant van de lift | |
| Grootte | mm | 1000*1000*1200( gaas dikte 4mm . Shot-gate is pneumatische regeling ) | ||
| Scheidingsteken | Motorvermogen | kw | 11 | |
| Model | KFL180 | |||
| Zandfilternet | Neem lekkende plaat van gaas op. | |||
| Opslagdoos voor opnamen | Opslagcapaciteit voor opnamen | t | 9 | |
| Diameter van de shot | mm | 0.8-1.2 | ||
| Bakelevator | Capaciteit verhogen | t/h | 180 | |
| Hogere snelheid | m/s | 1.56 | ||
| Vermogen | kw | 15 | ||
| Aantal | pc | 1 | ||
| Shell-materiaal | V235 | |||
| Riem | Speciale aandrijfriem voor polyester kern | |||
| Doseersysteem | Schuifpijp | Het bovenste gedeelte is voorzien van een transparante stalen slang en het onderste gedeelte van een roestvrijstalen buis, met een dikte van ≥5mm | ||
| Schot poort | pc | 9 (stekkerplaat + verstelbare poort) Model DK50 | ||
| Item | Eenheid | Groep B | |
| Grootte spuitkamer lak | mm | Afhankelijk van het werkelijke ontwerp | |
| Spuitmachine met lak | Type aandrijving | VFD | |
| Traverse snelheid spuitpistool | m/min. | 30-60 | |
| Traversemacht spuitpistool | kw | 5.5 | |
| Aantal spuitpistolen | pc | 4 ( Changjiang ) | |
| Lakdruk | MPa | 10-20 | |
| Spuitpomp | Model | 45:1 ( Changjiang ) | |
| Compressieverhouding | 45:1 | ||
| Hoeveelheid lak spuiten | L/min. | 18 | |
| Hoeveelheid | instellen | 1 | |
| Inlaatdruk | MPa | 0.4-0.6 | |
| spuitkamer van de lak | Montagepositie spuitpistool | Spuitkamer van de lak | |
| Minder onderhoud van de spuitkamer | Gereserveerde onderhoudsput | ||
| Verfspray | Automatisch en handmatig | ||
| Observatievenster | Inschakelen | ||
| Lakterugslagklep | Met een roestvrijstalen kogelkraan en een conische klep | ||
| deur voor kamerinspectie | Meerdere scharnieren (zie tekeningen) | ||
| Plaats van de luchtbedieningskast | Buiten de spuitkamer (magneetventiel, luchtregeling) | ||
| Roerwerk | 1 | ||
| Bak voor het mengen van lak | Voor roestvast staal (R=600mm, H=600mm) is een vaste beugel nodig om de roermachine te kunnen installeren voor ononderbroken vermenging. | ||
| Uitgerust met een automatisch reinigingssysteem voor spuitpistool en pijpleiding | |||
| Item | Eenheid | Groep B |
| Materiaal van de droogkamer | Neem stalen structuurframe, dubbele stalen plaat (buitenste laag 3 mm dik) aan | |
| Transportsnelheid (frequentieregeling) | m/min. | 1 tot 6 |
| Lengte droogkamer | m | Ongeveer 12 |
| Isolatiemateriaal | Vuurvaste vezels vilt | |
| Warmteuitlaat | Kcal/uur | 300000 |
| Vermogen van de trekkrachtventilator | kw | 22 (gedeeld met spuitcabine, geproduceerd door Kaitai ) |
| Temperatuur van de droogkamer | C | 0-80 (instelbaar) |
| Temperatuurregelmodus | Automatische regeling van de elektrische contacttemperatuurregelaar | |
| Brander | kw | 0.75 |
| Meet- en controlepunt | pc | 2 |
| Transportrol | Afstelling via cilindermethode (enkelvoudige werking) | |
| Droogkamer en afvoerrollenbaan | Voeg transitieplatform toe | |
| Warme-luchtinlaatsysteem | Vorm voor- en achterzijde heteluchtgordijnen (4 heteluchtgordijnen boven en onder) | |
| Verlichtingssysteem | Verlichtingsapparatuur (4 TL-lampen) zijn geïnstalleerd in de droogkamer en spuitkamer | |
|
Er is één transparante observatiedeur met verlichting en twee inspectiedeuren aan elke kant van de kamer.
Vier windschermen zijn boven- en onderaan ontworpen om de stalen plaat direct te verwarmen, en er zijn twee luchtinlaten aan de boven- en onderkant voor de behandeling van verfnevel. |
||
Onze producten zijn goedgekeurd volgens CE/ISO etc.
Kaitai woont bijna elke tentoonstelling in binnen- en buitenland bij. We laten onze producten zien en leren voortdurend nieuwe technologie.
We hebben Air Blast, Sybrandy in Nederland, Pumpline in Australië, Blastman in Finland, die op tijd technische en after-sale service kan bieden.
•
V : heeft u een after-sale service?
A : Ja, we hebben een perfecte service na de verkoop
• Q : Hoe lang kunnen uw reserveonderdelen worden gebruikt?
A: Het blad, de controlekooi en de verdeler zijn hoog chroom en kunnen meer dan 2000 uur worden gebruikt.
Verschillende beschermplaten kunnen langer dan 3000 uur worden gebruikt.
•
V: Welke normen voert u uit voor uw producten?
A: We produceren volgens de ISO9001- en ISO14001-regels.
• Q: Hoe installeer ik de machine?
A: We zullen technici van 1-2 naar uw fabriek brengen om de installatie en montage te begeleiden.
• Q: Waar is uw internationale markt?
A: We hebben geëxporteerd naar meer dan 100 landen en regio's over de hele wereld, zoals: De VS, Canada, Rusland, Frankrijk, Singapore, Australië, Midden-Oosten, Brazilië, Peru, enz.